机床特性:
1.吸收美国、日本CNC工具机的先进技术与制造标准,主要件采用ANSYS与NASTRAN有限元分析,整体结构经化处理与改良。
2.大型床身超宽四轨设计,展现卓越杰出的稳定性与刚性;主要件采用米汉纳铸铁件制成,并经优良热处理,材质稳定不变形;硬轨经超音频淬火,精密研磨,滑道表面贴耐磨片确确保精度长期稳定。
3.特殊设计的人字型立柱,后置式Y向电机,具有顶级刚性与优良的操作性。
4.三轴传动采用C3级精密滚珠丝杆,经镭射检测、循圆检测与μ级双向螺补。
5.高速精密主轴高速静音齿带传动,主轴经二次动平衡,旋转精度高振动小,加工表面质量好。
6.机床推荐选配德国ZF双速主轴齿轮箱,台湾双速内齿式主轴箱,提高主轴切削扭矩实现重切削。
7.机床选配多轴镗孔/钻攻主轴箱,加工中心与组合机床技术创新结合,实现多刀多主轴高效加工。
8.机床选配数控双向回转工作台与高档数控系统,可实现高性能五轴联动加工。
主要参数:
| 项 目 | 单 位 | 数 值 |
行程 | 工作台移动[X轴] | mm | 1600 |
工作台进给[Y轴] | mm | 900 |
主轴移动 [Z轴] | mm | 700 |
主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 180-880 |
主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 980 |
工作台 | 台面形式 | | T型槽 |
尺寸(宽×长) | mm | 1700×900 |
最大载重 | Kg | 2200 |
主轴 | 锥度 | # | ISO 7:24 BT50 |
轴承内径 | mm | Φ100 |
主轴转速 | rpm | 6000 |
动力传动方式 | | 无级变速.皮带传动 |
移动 | 三轴快速移动 | m/min | 20/20/20 |
切削进给 | mm/min | 1-10,000 |
手动进给率 | mm/min | 0~1260 |
最小输入单元 | mm | 0.001 |
刀库 (可选配) | 刀具数 | 把 | 斗笠式20/刀臂式24 |
刀柄尺寸 | | BT50 |
选刀方式 | | 双向 |
刀具交换时间 | sec | T-T:8sec |
相邻刀具最大直径 | mm | 125 |
刀具最大长度 | mm | 300 |
刀具最大重量 | Kg | 8 |
拉钉型号 | 度 | P50T-1 |
电机 | 主轴(30分/连续) | KW | 15 |
XYZ轴 | KW | 3.5/4.5/3.5(Z轴带刹车) |
精度(JIS) | 定位精度 | mm | 0.015 |
重复定位精度 | mm | ±0.01 |
XYZ导轨 | 形式 | | 滑动导轨 |
XYZ 滚珠丝杠 | 直径 | mm | 50/50/50 |
螺距 | | 10/10/10 |
油箱容积 | 切削液箱 | L | 330 |
润滑系统 | L | 3 |
数控系统 | 型号 | | MITSUBISHI 64SM |
其它 | 气压需求 | kg/cm² | 5-7 |
电源容量 | KVA | 40 |
重 量 | KG | 12500 |
占地面积 | mm | 4450/2920mm |
标准配置:
MITSUBISHI 64SM 控制系统 T型工作台
刚性攻丝 手持脉冲发生器(手轮)
冷却系统、切削水箱 全密封防护罩
导轨全防护罩 工作灯、机械异常状态警示灯
工具箱及专用工具 调整垫块和螺栓
主轴吹气装置 电气箱热交换器
全自动润滑系统 380V/220V 50HZ变压器
选择配置:
FANUC 0i MD 控制系统/华中控制系统 主轴转速:10000rpm/12000rpm
自动断电装置 第四轴
刀臂式刀库 主轴油孔冷却系统
中心出水主轴 自动铁屑输送机