铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性， 焊补后容易出现白口组织和产生裂纹,要注意工艺，焊前预热，焊后保温,消除应力，否则容易产生裂纹
灰铸铁:
Z208、Z248：灰铸铁焊条，半热焊、热焊、不预热焊，大刚度部位的大缺陷易裂
Z308：纯镍铸铁焊条，电弧冷焊，抗裂性好
Z508：镍铜铸铁焊条，电弧冷焊，焊缝收缩率大，易裂，但锤击效果显著，可防止开裂
Z112、Z100：纯铁芯及碳钢铸铁焊条，电弧冷焊，易产生热裂纹及剥离
Z116、Z117：高钒焊条，适于高强灰铸铁，电弧冷焊，抗裂性较好
Z607、Z612：铜钢焊条，电弧冷焊，抗裂性好，多层焊易产生气孔
球墨铸铁：
Z258：球墨铸铁焊条，预热焊
Z238SnCu：球墨铸铁焊条，预热焊、不预热焊，焊后须经热处理
Z238F：球墨铸铁焊条，通常可不预热焊，适于较低强度球墨铸铁
Z238：球墨铸铁焊条，通常可不预热焊，抗裂性较好
Z408、Z438：镍铁铸铁焊条，电弧冷焊，抗裂性好
Z408A：镍铁铜铸铁焊条，电弧冷焊，抗裂性好
蠕墨铸铁：
Z288：蠕墨铸铁焊条，电弧冷焊，抗裂性较好
Z358：纯镍蠕墨铸铁焊条，电弧冷焊，抗裂性好
白口铸铁：
BT-1：白口铸铁底层焊条，电弧冷焊，抗裂性好，须配用特殊工艺
BT-2：白口铸铁工作层焊条，电弧冷焊，抗裂性好，须配用特殊工艺铸铁焊接工艺
  (1) 将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。（焊前清理不要忘了）
  (2) 焊前将坡口周围预热，温度为200～250 ℃，以缩小焊缝与工件的温差。
  (3) 焊条选用铸308，直径D3.2 mm和4 mm。焊前应将焊条经150 ℃左右烘焙2 h。
  (4) 第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2 mm焊条，电流为90～100 A。后两层焊道，选用D4 mm焊条，电流130～160A。采用直流正接。
  (5) 每层焊后清熔渣。
  (6) 焊后，在焊接区周围200 mm范围内，加热到300～350 ℃，保温30 min，用石棉粉复盖使之缓冷。
  (7) 焊接注意事项为：①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。②补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离。故采用合理的焊接顺序。③采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段长约10～40 mm。断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60 ℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中。分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力。逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生。④锤击焊缝。锤击焊缝时温度应在400 ℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力。焊接第一层和最后一层不要锤击。