制砂生产线简介：我公司生产的全套制砂生产线设备，为您提供全面的技术支持，这套生产线有振动给料机、颚式破碎机、细碎机(第五代制砂机)、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求:各种型号的设备进行组合，满足于客户的不同工艺要求。

制砂生产线基本流程介绍：首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破，进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
 

制砂生产线性能介绍：该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便.生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀.粒形好，级配合理。

　1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用； 　

　2.独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。 　

　3.具有细碎、粗磨功能； 　

　4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全； 　

　5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高； 　

　6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右； 　

　7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。 　

　8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。 　

　9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。 　

　10. 安装方式多样，可移动式安装。 　

　11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机制砂机故障及排除方法

　　1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

　　2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

　　3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料

　　破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。

　　停机顺序与开机顺序相反。

　　4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

　　5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

　　6、给料力求连续均匀。

　　7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

　　8、机器的润滑

　　润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂,工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

　　1、制砂机的日常维护是必不可少的，必须定期的让制砂机得到充足的停工时间，并要定期的观察制砂机的内部磨损情况，如有磨损应及时的更换或是修补。另外注意的是在制砂机正常的工作过程中是绝不能打开观察，以免发生危险事故。 　

　2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。 　　   3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。 　 　4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。

制砂机
 
破碎机
粉碎机

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