技术参数

搅拌主机系统构成
  新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成。

供应JS500双卧轴强混凝土搅拌机|滚筒式搅拌机

(1) 搅拌缸体
搅拌缸体由厚钢片制成“ω”形状，而且由特别管状架框撑托，这能保证最佳的屈服阻力，承托的法兰亦能使缸身得到良好的强度及刚度，并能使轴心不偏不歪；在缸体的内侧衬以弧形耐磨铸铁衬板、两端板内侧装有平衬板；整个结构呈框形结构，具有良好的刚度。
(2) 搅拌装置
A 搅拌机构
搅拌机工作时，传动机构带动二搅拌轴同步反向转动，每个搅拌轴上分布4-8个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后，通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动，使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在二搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现对物料的强烈搅拌作用。图示的六方轴搅拌臂的布置结构可使搅拌强度更大，能在较短的时间内拌匀混凝土，缩短搅拌时间。
B 轴端密封
1.支撑轴承组件 2.骨架密封圈 3.压盖  4.锁轴器主体
5.单向密封圈 6.锁轴器固定圈 7.黄胶固定钢架8.黄胶 9.压板 10.防尘圈 11.短钢圈
12.O型圈  13.轴头密盖
14.侧臂限位圈15. 轴头保护圈A  16. 轴头外壳  17.搅拌轴
轴端密封共有六道。第一道是轴头保护圈A与侧臂限位圈之间定动间隙内润滑油的密封作用。第二道是气动密封环的密封作用，在15号件轴头保护圈A的内圆，加工一环形槽，与外接气源相通，当压力气体进入环形槽后与转动体(紧套在17号件上的11号件短轴套)一起形成气体密封环。轴头保护圈A与短轴套的定动间隙愈小，此气体密封环的压力愈大。此压力可将侵入的泥浆推出定动间隙，起到保护主密封，延长轴端密封的使用周期。第三道是防尘圈的密封作用。此密封的主要作用是阻止气体进入主密封，使气体只能有一个通道，即推出泥浆的方向。第四道是黄胶与锁轴器主体之间的密封，也是主密封，在此处将定动间隙分成两个部分。一部分由单向密封圈、锁轴器主体、黄胶及轴头外壳组成的密闭工作油腔，形成闭式密封；一部分是开式定动间隙。第五道是单向密封圈。第六道是骨架密封圈。这种形式的密封结构可使密封更可靠，大大延长轴端密封的使用寿命。
(3) 传动装置
新型搅拌机的传动系统包括两个分离的驱动单元，二驱动单元之间以一个同步联轴节相连。每个驱动部分包括：一个行星齿轮减速单元（用于减速增扭），电机和V传动带；采用这种方式具有结构紧凑、安装调整方便的特点。高速级V带传动可以方便地调整张紧度。
(4) 自动润滑系统
根据搅拌机独特的使用环境与轴端密封保压特性，采用德国进口集中润滑系统，对搅拌轴端各润滑点进行直接点对点强制供油，避免了使用分配器易造成油路堵塞现象的发生。润滑泵与搅拌轴实行联动控制，充分保证了搅拌轴密封装置在搅拌过程中获得小流量不间断供油，通过提高润滑脂的粘度，从而保证了轴端密封装置获得相对持续稳定的密封压力，使得轴端润滑、密封效果大大改善。又能使轴端部位得到有效润滑，保证搅拌系统正常工作。
(5) 卸料斗门液压驱动装置
新型搅拌机单独配备一个液压动力单元，工作时由控制系统控制电磁阀实现卸料门的开启与关闭。在电力中断或电动液压泵出现故障时可以用手动液压泵作为动力源开启卸料门，以卸去内部积料，清洗罐体，防止混凝土凝固在罐体内。
采用液压动力单元，开启动力会随着斗门阻力增大而增加，从而避免斗门因阻力增大而不易开启的状况

技术参数

搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液量和静压。搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

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