1． 机床技术参数
1．1 规格型号CK5116B/5数控单柱立式车床
1．2 基本参数
工作台直径????????????????????????????????????????????????????????????φ1400mm
工件最大切削直径?????????????????????????????????????????????????φ1600 mm
工件最大车削高度??????????????????????????????????????????????????????1250 mm
工件最大重量????????????????????????????????????????????????????????????5000kg
立刀架最大切削力????????????????????????????????????????????????????? 25000N
最大扭转距?????????????????????????????????????????????????????????????16000N.m
工作台变速级数???????????????????????????????????????????????? ------两档无级
工作台变速范围???????????????????????????????????????????????????5~160r/min
进给量级数?????????????????????????????????????????????????????????????????无级
刀架进给量范围?????????????????????????????????????????????0.1~1000mm/ min
横梁行程?????????????????????????????????????????????????????????????????1000 mm
刀架快速移动速度???????????????????????????????????????????---- ----4000 mm/ min
横梁升降速度?????????????????????????????????????? ???????????? ------660 mm/ min
刀架行程水平???????????????????????????????????????????????????-----1050 mm
刀架行程垂直???????????????????????????????????????????????????------950 mm
进给电机的扭矩???????????????????????????????????????????????????????????26N.m
刀杆尺寸(宽×高) ???????????????????????????????????????????????????40×40mm
主电机功率?????????????????????????????????????????????????????????????????37KW
机床重量?????????????????????????????????????????????????????????????????13000 kg
2.主要用途及特性
本机床是数控单柱立式车床,最大车削直径为1600mm，最大工件车削高度1250mm,适用于高速钢刀具和硬质合金刀具,加工各种有色金属，黑色金属和部分非金属材料。
机床配套的数控系统为SIMENS 802D—SL,可进行内外圆柱面,内外圆锥面、平面、圆孤及各种复杂形状的回转曲面加工，刀架为方滑枕形式。
3．主要结构及性能
3．1机床的总体布局
本机床由床身，主变速箱，工作台，横梁升降机构，垂直刀架，电气系统，液压系统组成。主变速箱把合在床身的里面，工作台把合床身在前面，横梁在床身导轨上做上下运动，横梁上设有一个垂直刀架，可做水平和垂直两个方向的进给及快速移动，主驱动采用交流变频电机，机床上的所有操作均集中在按钮站上。根据用户要求，本机床可选配半封闭防护罩、冷却及排屑装置。
机床采用全闭环控制，检测元件采用海德汉光栅尺。
3．2主要部分的结构性能
3．2．1主传动机构
机床的主传动为交流变频电机，工作台可获得5~160r/min共两档无级调速，其操作集中在按钮站上。
3．2．2进给机构
立刀架的水平（X轴）和垂直（Z轴）两个方向的进给均由CNC控制交流伺服电机，通过1:2齿轮降速箱带动滚珠丝杠，使垂直刀架在X轴，Z轴两个方向均得到相应的进给范围及快速移动速度。
3．3主要部分的结构特点
3．3．1工作台
工作台采用动压导轨，其主轴上装有两个3182100型双列短圆柱滚子轴承，其内圈带有锥度可以调整径向间隙。两轴承均有油流进行润滑并保证工作台的轴向和径向精度，工作台面上设有四个手动卡爪。
3．3．2床身
床身与工作台底座连接，其材质采用高强度，低应力铸铁，在床身上端设有横梁升降机构。由交流电机驱动，实现横梁在床身上升降运动。
3．3．3横梁
横梁采用高强度低应力耐磨铸铁，横梁在床身导轨上做上下移动，是由在床身顶部的普通交流电机驱动，通过升降箱带动普通梯形丝杠旋转，从而使横梁上下移动。横梁在床身上由液压缸通过杠杆放大并推动斜铁将其夹紧或松开。该夹紧机构具有结构简单，维护操作方便的特点。横梁导轨采用不锈钢防护罩防护。
3．3．4垂直刀架（方滑枕）
垂直刀架为三层结构，由横梁滑座，回转滑座和滑枕组成。横梁滑座，回转滑座，均采用高强度，低应力铸铁，滑枕采有球墨铸铁，数控刀架的滑动导轨面经精密刮研配美国霞板公司软带，所有滚珠丝杠的支承轴承均采用德国FAG公司的组合轴承。
3．3．5液压系统
液压系统是由工作台动压导轨控制系统，主传动变速系统，横梁夹紧与放松系统，主传动润滑等组成，并且主要的液压元件均采用国内名优厂家产品和进口产品，以保证液压元件质量。
3．3．6润滑方式主要采用集中润滑站进行定时定程集中润滑。
3．4数控系统
数控系统采用SIMENS 802D—SL
3．4．1 控制轴数2轴
3．4．2 联动轴数2轴
3．4．3 直线，圆孤插补
3．4．4 反向间隙补偿和螺距补偿
3．4．5 工件座标设定
3．4．6 刀尖半径补偿
3．4．7 CRT显示10.4″彩显
3．4．8 快速运行倍率
3．4．9 内装可编程序控制器
3．4．10 直接图纸尺寸编程
3．4．11 手动电子手轮进给
3．4．12 机床和操作各种报警显示等
3．4．13 外部计算机接口Rs-232（含通讯电缆）
3．4．14 手持单元
4．机床主要精度
工作台径跳 在1000直径内为0.01,直径每增加1000其允差增加0.01
工作台端跳 在1000直径内为0.01,直径每增加1000其允差增加0.01
横梁垂直移动对工作台面垂直度
在垂直于横梁的平面内 0.04/1000
在平行于横梁的平面内 0.025/1000
垂直刀架移动对工作台面的平行度在任意1000测量长度上为0.02
垂直滑枕移动对工作台面的垂直度
在平行于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.02
在垂直于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.04
X．Z轴定位精度 0.03/1000
X．Z轴重复定位精度 0.015/1000
X．Z轴反向偏差 0.01
加工精度 IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6μm
精车外圆圆度 0.01
精车外圆圆柱度 0.01/300
精车端面的平面度 0.03
5机床执行标准
GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件
JB/T4116-1996《立式车床精度检验》
JB/T9934.1-1999数控立式车床精度检验
JB/T9934.2-1999数控立式车床技术条件
GB10931-89 数控车床位置精度检验的评定方法
6.随机技术文件
机械使用说明书(内含装箱单、合格证明书、安装地基图、机械、液压使用说明书)一本；电气使用说明书一本；维修说明书SIMENS 802D—SL系统（中文）一本；操作说明书SIMENS 802D—SL系统（中文）一本；PLC程序文件一本；易损件图纸一份。
7主要外配套件
7．1数控系统及伺机服系统 SIMENS 802D—SL
7．2控制电柜箱 襄樊欧安
7．3液压元件 国内优质产品或台湾朝田产品
7．4主轴轴承 德国FAG
7．5滚珠丝杠 汉江丝杠厂产品
7．6电气元件 采用有西门子许可证厂家生产的产品
7．7滚珠丝杠支撑轴承 德国FAG公司的组合轴承
7．8四氟软带 美国霞板公司产品
7．9横梁防护罩 上海振飞
7．10交流变频电机 浙江嘉兴
7．11 变频器 日本安川
7．12光栅尺 海德汉
8随机附件、备件
随机出厂附件目录
名称 规格 数量
卡盘爪 4
三角搬手 1
刀夹 刀具最大截面40×40 1
刀杆 刀具最大截面18×18 1
螺母 M24 7
垫圈 M 24 7
地脚螺钉 M24×500 7
六角搬手 6，10，17 各1个
四方套筒搬手 S=24 1
四方套筒弯头搬手 S=22 1
托座 8
六角搬手 S=36 1
