印染前处理剂
在我国纺织品染整传统工艺中，其织物染整前处理的过程包括退浆、精练、漂白三道工序，存在差：1。工作量大，工序复杂，作业时间长；2。设备利用率不高，需要使用大量的烧碱、双氧水及各种化学助剂；3。耗能大，废水排放成碱性，有臭味，环境污染严重等一系问题。目前这种工艺在染整工业中仍在普遍使用用。
近年来，精炼酶等较先进的前处理工艺的应用，使这一象得到缓解，但由于这类较先进的前处理剂，都要使用大量的双氧水配合，使用不当易发生氧化破洞。别因退浆力度不够，还要使用烧碱退浆才能达到染色要求，使这类前处理剂仅局限于在织物精炼工序，而在退浆和漂白工艺中还要使用双氧水，没有实现真正意义上的一浴法前处理，因此，该精炼酶类前处理工艺及产品，至今尚未得到广泛应用。
印染前处理剂的简介：
印染前处理剂是以特殊茶皂素为主体接枝功能性基团合成的新型环保一剂型前处理剂。本品是当前最新型环保安全高效前处理剂，是传统碱氧前处理工艺的革新，是烧碱，精炼酶等更新换代产品。可以有效替代传统精练漂白工艺中使用的各种助剂，单一使用，就能获得优异的白度与精炼效果，适用于纤维素纤维及混纺针织物及纱线的精炼和漂白一次性前处理，特别适用于棉/氨，粘胶、棉/腈、丝/棉、棉/毛、等差别化纤维织物的精练、在不损伤非耐碱纤维的同时，有极佳的精练效果。使用简单安全，不含APEO等任何有害化学元素，符合环保生产要求。堪称完美的针织、纱线新型前处理工艺。
印染前处理剂是由茶树种子中提取出来的一类醣甙化合物，是一种性能优异的天然表面活性剂，可用作织物的洗涤及染色前处理，快速除去油脂、腊质及杂质，减少色浆用量，增加得色率，对纤维不腐蚀、不损伤，不会产生缩绒，同时可增加织物精炼白度、使坯布的退浆、精炼、漂白在同一设备，同一处理液，同一工艺中完成、在无需添加烧碱、双氧水和少量使用辅助助剂的情况下，实现了生态环保化一浴法前处理。印染前处理剂，不是强碱，不是强氧化剂，不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化学元素，使用时不必再添加烧碱、双氧水，即可满足印染前处理的各项技术要求，效果极为明显，并且可以处理棉、混纺类几乎所有面料。在不改变原设备的情况下，以直接加入的简单方式，实现了印染行业退浆、精练、漂白一次性完成的环保化作业。此产品应用技术成熟，配方稳定，原材料充足，能够满足染厂的使用需求。
应用印染前处理剂。可利用原设备。将强碱蒸煮和漂白工艺合为一道工序，并且用茶皂素替代烧碱和双氧水，在其它工艺条件均不变的情况下，达到原传统工艺的前处理技术指标，这样使工艺操作更为简便，质量更加得以有效控制．生产操作时可减少使用3—5只轧液槽，一只R或L汽蒸箱，使工艺流程大大缩短，仅此一项，每天可节省蒸汽50吨／24h；节省用电500度；节约用水500吨，相当于每天节省人民币10000元以上(按月生产200万米计)，效益相当可观。
一．产品性状：
外观：白色粒状无尘粉体
P H值：11+/-0.5（1%水溶液）
溶解性：易溶于水
二．产品性能：
1． 无需双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂等即可获得优异的白度和精炼效果。
2． 有效降低练漂造成的织物损伤、失重率、改善漂白织物手感，提高纺织品附加值。
3． 极大程度地改善缸差，染色均匀性更佳。
4． 处理后，精炼后经热水洗后即可进行染色工序。
5． 节约30%精炼漂白过程的用水，印染前处理剂生化后容易净洗，减少工序，减少水洗次数，缩短工时，节约水电。若用印染前处理剂生化后只要热水，酸（0。4%）中和各一次，从而节约废水处理负荷。
6． 节约精炼时间，从而节约能源。
7． 不用除氧酶，节约成本。
8． 一剂型，减少由于多种助剂添加的误差所造成白度缸差。
9． 处理过的织物表面洁，白度高，毛效好，手感柔软。
10. 处理棉氨纶织物时，克服了烧碱工艺的卷边、皱折、失弹、泛黄等疵病。
11. 对棉纤维无损伤，与传统工艺相比提高纤维强度，成品率明显提高（可达0.5-1%）可产生可观的经济效益。
12. 不含APEO等任何有害化学物质，符合纺织品出口环保要求。
三．应用参考工艺条件：
针织物前处理工艺
工艺配方：印染前处理剂5-7%（owf）浴比1：8-10
工艺参考：进水—加料—升温80-100度，保温20-45min—水洗（不用除氧）—排液—染色
筒子纱前处理工艺
工艺配方：印染前处理剂5-7%（owf）浴比1：8-10
工艺参考：进水—加料—升温80-100度，保温30-45min—酸中和70度*10min—直接水洗（不用除氧）—排液—染色。
巾被前处理工艺
工艺参考：生坯毛巾—工作液+染料（30-60min）—水洗—落布。
全棉、机织物的前处理工艺
工艺配方：印染前处理剂30-70g/l
工艺参考：轧液槽多浸二轧工作液—汽蒸102度，保温（30-60min）—3-5格热水洗（70-90度）—烘干—落布。
涤棉机织物前处理工艺
工艺配方：印染前处理剂 20-50g/l
工艺参考：浸轧（多浸一轧）工作液—汽蒸102度（20-30min）3-5格热水洗（70-90度）—烘干—落布。
亚麻布、麻棉织物的处理工艺
工艺配方：印染前处理剂 30-60g/l
工艺流程：浸轧工作液—打卷冷堆—退卷汽蒸（95-102度）60min—热水洗—冷水洗—烘干—落布。
浅色：印染前处理剂 3-5g/l 98度X 40-60分钟
中深色：印染前处理剂 2-3g/l 98度X 20-30分钟
漂白布：印染前处理剂 4-6g/l 98度X 50-70分钟
工艺流程：98度X 40-60分钟—热水洗—脱氧染色。
