设备技术参数：

生产能力：1000-5000瓶/小时

适用瓶高：100-400mm

适用瓶颈：16-34mm

灌装头数：12/18

灌装量：100-900ml

计量误差：±1.0mm

电机功率：0.75KW

外形尺寸：1350*1200*2200mm

设备特点：

真空灌装，灌装速度快，特别针对葡萄酒、酱油、食醋、农药等容易起沫的液体灌装，变频无级调速。液位一致，并且无滴漏现象。无瓶供给或瓶子破损不灌装，减少料液损失。真空室与料箱分开放置,料箱内处于常压，只对瓶内抽真空。料液靠两容器内的压力差流入瓶内。

该机是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。

1、效率高：变频调速，生产能力最快可达200~300瓶/小时/阀。

2、液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。

3、不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。

4、不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。

设备工作原理

    该机根据水平原理进行研发设计，在灌装阀的控制下，灌装液面恒定不变。当灌装阀进入瓶内是，瓶体向上顶开灌装阀，使灌装阀注水抽气孔露出，密封垫与瓶口卡紧密封后，开始抽泣，并建立负大气压。此时，灌装机上部液体缸内的液体在压差的作用下，开始流入瓶内，当液面 超过灌装阀注水管抽气孔后，压差消失，抽气停止，此时灌装结束。

设备主要结构

    该机器主要有以下几部分构成：工作平台、传动结构及部件、液体灌、气缸、瓶体传动升降机、拔瓶机等几部分组成。

设备安装：

1、根据场地具体情况，将灌装机放置于与酒槽相适应的位置，距离不宜太远，以减少酒馆长度。

2、酒管与灌装机和酒槽借口要密封可靠，不能有渗漏。

3、主机放置定位好之后，接通电源链条输送机，注意旋转方向，不可反向。

4、高度调整：链条输送机与主机要调成同一高度，千万不能有倾斜，开机之后链条速度要少快于主机，以方便灌装操作。

设备调试：

1、调试前准备：在正式调试之前，设备线空转10分钟，检查运转是否正常，转向是否正确，根据用户瓶型调整拔轮弧板等零件，检查调试的瓶子是否有破损，有破损机不合格的瓶子不能上机调试。

2、整死调试：

A、主机操作1人，喂瓶工1人，压盖或打塞工1人。

B、进酒阀调试：首先打开供酒阀门，这时酒阀开始供酒，当液位面达到一定高度时进酒停止。

C、灌装，将空瓶放入输送带上，启动灌装机按钮，真空泵按钮，将抽气管路渗气阀预先打开渗气，并渐扭紧，这时酒缸内达到一定的气压，灌装时看一下灌装速度再适当的调节渗气阀松紧。而后启动输送带开始灌装。

D、灌装量的调整，灌装量可自定，调整方法是用密封垫调整注酒杆深入到瓶内的深度，深则灌装量减少，浅则灌装量增加，注意只酒阀须调统一，否则灌装量不均衡，每班工作结束后，与瓶口接触的密封垫必须浸在酒精中消毒。

保养维修

1、保养与润滑

A、灌装机台面保持洁净，擦拭导柱油垢。

B、每班用稀机油刷滴于套筒槽数滴即可，每两班用稀机油刷涂链条纹链轴一次，蜗轮蜗杆，真空泵

2、气缸内V型密封圈磨损，当影响真空度后在气缸上、下卸下V型密封圈。

3、常见故障及调整

A、故障调整见下表

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