焊接性能

　　焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

NAK80加工方法

NAK80机械加工　

切削工具　

NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　钻孔加工　

　　钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。　

　　铣床加工　

　　进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。　

　　刨床加工　

　　推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。　

　　固溶处理　

　　其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。　

　　析出硬化处理　

　　升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。　

　　焊接性能　

　　焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。　

研磨加工性　

NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：　

　　（1）因双重熔融精炼而使针孔减至最少。　

　　（2）因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。　

　　（a）使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

　　（b）每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。　

　　（c）除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。　

　　（d）使用的研磨料颗粒要均匀。　

　　（e）使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。　

　　（f）使用较工件软的研磨或抛光工具。　

　　（g）如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。　

　　（h）如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方　

　　抛光加工时：　

　　（1）抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。　

　　（2）抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。　

　　（3）针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。　NAK80的研磨与抛光条件　

一般的研磨与抛光顺序如下：　

　　砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　

*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。　

　　蚀花加工性：　

　　蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。　

NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。　

　　蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)

　　温度：42℃

　　制程：浸渍

　　时间：10″ 30″ 15″=HND6

　　放电加工性

　　放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。

　　放电加工之条件

深冷处理

　　为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

氮化处理

　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

 NAK80和NAK55性能比较

NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。

1，镜面研磨性极其良好。

2，放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。

　　用途比较：

NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合：

1,透明品等重视镜面研磨性时

2,重视放电加工表面时

NAK80与NAK55对比　　NAK55高性能、精密料模具、橡胶模具、冲压模具（弯曲等）、产业机器等各种零件。

NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合：透明品等中式镜面研磨性时、重视放电加工表面时。

产品规格