本高速混合机特别适合鸡精鸡粉等难混合的物料的强力搅拌混合！本机带有搅拌和切割双重功效！ SHR系列混合机在塑料、橡胶、染料、食品、日用化工等行业中被广泛用于各种物料的混合、搅拌、干燥、着色。 特点 　　 SHR系列混合机，设计先进，操作方便，安全可靠。体积小，重量轻、效率高，能耗小、噪音低。是您理想的选购产品。 　　 SHR series mixers are mainly used in mixing PVC and all kind of plastic materials mixing, colouring, drying and etc, in plastics, rubber, food-stuff, daily chemical industry and so on. 　　 SHR series mixers adopt advanced design and can be operated easily, safely and reliably. They have small size, light, high efficiency, low energy consumption and low noise. It is an ideal choice for you to buy such devices.

干燥混色机特点：

*集温度、时间控制一体，方便各种参数设定；

*结构合理，操作简单、方便；

*不锈钢内胆、外壳，清洁方便；

*双层保温装置；

*密封室搅拌，可进行磁化性杂质分离（选配）；

*过载保护。

使用说明：

   *塑料干燥混色机，是利用拨料叶片高速运转，使塑料粒（或树脂粉）高速翻滚碰撞磨擦

发热，使物料在混色的同时也使水份快速蒸发而达到干燥的目的，效果理想。

本机组用于各种塑料的配料,混合,干燥,着色,是生产型材,管材的理想设备,热混具有自摩擦或电加热功能,锅盖采用拱形锅盖,不易变形, 

桨叶通过动,静平衡，外形美观

200/500高速混合机组配置

1．       产品名称：SRL-200/500混合机组

2．       有效容积：150/320L

3．       桶身壁厚：5mm

4．       热混转速：475/950转/分

5．       冷混转速：130转/分

6．       加热及冷却方式：电，自摩擦加热/水冷

7．       混合时间：8-12分钟/锅

8．       电机功率：30/42/11KW（无锡通达）

9．       电器：国产优质

10．  外型尺寸：4580×2240×2500mm

11．  重量：3.4T

高速混合机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，（人工或真空加料）筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一。

鸡精专用的高速混合机是取代传统槽形混合机的最佳鸡精混合设备!当鸡精各种原料调配完成后,加入适量的粘合剂,采用我公司独家研发的鸡精专用高速混合机混合,混合时间短,效果好,混合非常均匀,自动出料,可直接进入我司研制的鸡精专用制粒机内制粒,制粒效果好,产量高!现我司推出了200L,350L,400L,500L等各类鸡精专用混合机!欢迎鸡精生产企业来电联系!

工程概述：
   
    　　鸡精作为第二代复合调味品，其味道鲜美、使用方便、营养丰富得到大众的喜爱，因此鸡精的市场前景非常广阔。然而，在市场竞争十分激烈的今天，如何生产出高品质的鸡精产品已成为各生产厂商积极探求的方向。
    　　常州品正干燥工程有限公司以一流的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不段改进创新，目前已设计了新一代鸡精专用生产线，满足了用户能生产高品质鸡精的这一要求，成为了国内最有名的鸡精生产线生产企业之一，并且已经有数十个工程案例可供用户参观认证。
    　　我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。鸡精生产主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤，我公司生产的鸡精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。设备与物料接触部位全部采用优质不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。
   
    技术工艺（流程图）：来电详谈。
   
    优势体现：
    　　1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。
    　　2、该生产线的核心部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
    　　3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。
    　　4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统彻底清洗。
    　　5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。
    　　6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构更坚固，使用寿命长。
    　　7、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。
    　　8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。本生产线高效组合，整体美观，性能稳定，被广大业内资深人士认同称颂。
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简介　　摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。

构造

　　1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体。

　　2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环。

　　3、减速箱：采用蜗轮传动，箱内可储机油，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。

　　4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。

　　5、电机架：一条与螺杆栓牢，电动机就装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机就上下运动，供调节皮带。

　　原理

　　摇摆颗粒机将湿度合适的粉状混合物送入料仓，通过刀轮的往复摆动，种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子将潮湿的粉末原料研成颗粒将物料从筛网中挤出，制成颗粒状。块状物料在滚筒内撞击破碎，并强制通过筛网而成颗粒。