特大直径钢筋连接技术与设备的研究开发项目是一项集特大直径工程用螺纹钢筋连接新型工艺的研发与钢筋连接前端头螺纹的加工设备研制于一体的综合性科研项目,研制成功特大直径钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术，连接钢筋直径首次达到50mm，连接工艺和技术参数合理,填补了国内外特大直径钢筋剥肋滚压直螺纹机与连接工艺空白，符合市场需求。
技术特点:
1、设备工作时无明火、无噪音、无油污，可实现环保施工；
2、丝头加工时不需镦粗等辅助设备，设备电机功率低，节能降耗；
3、设备占地面积小，移动灵活，操作简单；
4、螺纹加工时剥肋滚压钢筋只需一次装卡，螺纹加工完成后能自动退刀，省时省力；
5、设备可加工螺纹钢筋直径首次达到50mm; 在加工螺纹直径范围内可加工螺纹直径无级可调；
6、接头连接强度高，质量稳定可靠，接头性能可达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中规定的Ⅰ级接头性能要求及BS8110-1997中的接头性能要求。

二、性能指标
1、整机尺寸：1300mm×630mm×1120mm
2、主电机功率：
5.5Kw
3、副电机功率：
0.09Kw
4、电机工作电压及频率：380V、50Hz
5、减速比：17:1
6、最大连接钢筋直径：Ф50mm 廊坊市科学技术局受河北省科学技术厅的委托，于2006年12月2日在河北省廊坊市主持召开了“特大直径钢筋机械连接技术与设备的研究开发”新产品成果鉴定会。鉴定委员会由来自教学、科研、施工、检测、设计、监理等单位的专家组成。与会专家听取了研究工作报告，审查了技术报告、设计计算书、检测报告、查新报告、产品标准、工业考核报告和用户意见等有关技术文件，观看了产品演示。经会议讨论、审查，鉴定委员会一致认为：
1、提交会议的技术资料齐全、完整、规范，符合有关规定要求，能够指导生产；
2、该成果首次研制成功特大直径钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接技术，连接钢筋直径首次达到50mm，连接工艺和技术参数合理，实现了钢筋的等强度连接，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-2003中的Ⅰ级和英国BS8110-1997的有关要求；
3、首次研制成功的集剥肋滚压于一体的GHB50型直螺纹成型机，构思新颖，螺纹成型精度高。具有结构简单、加工效率高、操作简便、可靠性强，以及移动灵活、噪声低、无油液污染等特点，适合现场作业和工厂化加工，应用前景广。设备性能达到了“钢筋直螺纹成型机”JG/T146-2002的要求；
4、通过查新，该特大直径钢筋机械连接技术与设备的研究成果为国内外首创，技术达到了国际先进水平，已成功应用于中央电视台新台址工程，经济和社会效益显著，推广应用价值大。
、推广应用前景 国外情况： 国外钢筋机械连接技术始于70年代，欧、美、日等国研究开发了多种钢筋机械连接方法，并制定相应技术标准。主要有套筒挤压连接、熔融金属充填套筒连接和水泥灌浆充填套筒连接。国外对于特大直径(Φ50)钢筋的连接一般采用冷镦粗直螺纹的连接工艺，该技术需要在一台大型镦头机上先将钢筋的端部镦粗，而后再用另一台设备加工螺纹，工序繁多、设备复杂、造价高昂、效率低下；并且钢筋在镦粗时易出现微裂纹而使接头在做拉伸试验时易出现脆断现象，质量不够稳定。
国内情况： 我国钢筋机械连接技术始于80年代初期，90年代初期开始大量应用。国内机械连接技术的发展按照套筒挤压连接、锥螺纹连接和等强直螺纹连接顺序发展而来。特大直径(Φ50毫米)钢筋在工程中的应用刚刚起步，其机械连接工艺及设备属于空白。本项目针对当前特殊工程急需的特大直径（Φ50）钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的研发在国内尚属首次。该科研成果转化为生产力后能够满足国内外核电、水电、桥梁、遂道、奥运场馆、异型构筑物、基础设施等领域对特大直螺纹钢筋机械连接技术的需求，有较好的市场推广应前景。