安装：
1.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口的防尘盖是否损坏，有无污物进入泵腔内部等。

2.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净。应避免管道的重量由泵来承担，影响泵的运转与精度。

3.管道各联接部位不得有漏气、漏液，否则将不能吸上液体和产生噪声。
4.应在吸入口安装金属过滤网，防止颗粒杂质等污物时入泵内。
泵启动前的检查:
1.泵的各紧固件是否紧固。
2.主动轴是否动转动灵活。
3.进出管道的阀门是否打开。
4.泵的旋转方向是否符合要求，（若从泵端向电机看，逆时针主向旋转为正转）。
泵工作时的维护:

1.泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。
2.注意填料密封的工作情况，若发生漏油，视其程度可用压紧盖调整（不允许将压紧盖压的过紧，以免填料处发热和密封圈迅速磨损）。
3.当泵在运转中有不正常的噪声或温升过高时，应立即停止泵的运转，进行检查。
泵工作的停止:
1.切断电源。
2.关闭进口油口管道的阀门。

不排油
或排油
量少

1.吸入高度太高超过额定值。
2.吸入管道漏气。
3.旋转方向不对。
4.吸入管道堵塞或阀门关闭。
5.液体温度低而使粘度增大。
6.齿轮与泵体磨损严重。

1.提高吸入液面，或减小管道阻力。
2.检查各接合处是否漏气或漏液。
3.按泵的所示方向加以纠正转向。
4.清除堵塞物，开启阀门。
5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量。
6.拆卸检查有关件并更换之。

密封漏油

1.轴封处未调整好。
2.密封圈磨损而间隙增大。
3.机械密封动静环的磨擦面损坏或有划痕等缺陷。
4.弹簧松驰。

1、重新调整。
2、适量拧紧螺母，或更换密封圈。
3、更换动静环或重新研磨。
4、更换弹簧。

噪音或
振动大

1.吸入管或过滤网堵塞。
2.吸入管伸入液面较浅。
3.管道内进入空气。
4.排出管道阻力太大。
5.齿轮轴承或侧板严重磨损。
6.吸入液体的粘度太大。
7.必需汽蚀余量超过规定值。

1、清除滤油网上的污物。
2、吸入管应伸入油池0.5米左右。
3、检查各连接之处使之密封。
4、对管和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等。
5、更换新齿轮、轴承或侧板。
6、按第一段第五条处理。

名　　称

材　　料

件　　数（套）

备　　注

轴承套

45#

4

机械密封

1

填料环

柔性石墨

4

滑动轴承

钢背复合套

4