产品

元件编号

有效膜面积,ft2/m2

应用压力psi（bar）

产水量,gpd（m3/d）

稳定脱盐率 Cl- %

HSRO-4040-FF

98592

90 / 8.4

150（10.3）

1900 / 7.2

99.5

HSRO-390-FF

170701/92564

390 / 36

150（10.3）

9000 / 34

99.5

1. HSRO-4040-FF曾命名为SG30-85-HS，HSRO-390-FF曾命名为SG30-390-HS

2. 产水量和脱盐率是基于测试条件：水温25℃，回收率15%及表中压力，测试浓度为2000ppm NaCl；

3. 元件投产前必须进行稳定性处理，在此运行过程中，会出现一次性的流量下降。商标的规范值为经过稳定处理后的数据；

4. 产品更新后，性能规范有可能变化；

5. 单支元件的最小脱盐率98%.

操作极限

HSRO热消毒卷式元件在首次使用前热水进行热稳定处理。合适的人稳定步骤如下：

● 在低压低流量条件用适当质量的净化水冲洗；

● 在很低压力下用热水作循环处理，水温小于等45℃，温水循环，最大压力45psi(3bar)，膜两侧压差必须小于25psi(1.7bar)

● 将热水输入系统中，直至温度升至80℃；

● 当使用水温为45℃或高于45℃的温水或热水时，膜两侧的压差必须小于25psi(1.7bar)

● 保温60-90分钟；

● 让系统将温度降到45℃以下；

● 在很低压力下用适当质量的净化水冲洗，最大压力45psi(3bar)，膜两侧压差小于25psi(1.7bar)

操作指南

在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，

我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：

● 给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高

● 升至设计错流流速值应该在15-20秒内逐渐达到

● 第一小时内的产品水应该放掉不用

● 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润

● 如用户没有严格遵循贵干设定的操作限值和导则，有限质保将失效

● 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%的亚硫酸氢钠（食品级）。

● 元件至少需使用6小时后方可用甲醛消毒杀菌。如果在6小时内使用甲醛，可能导致通量损失。

● 该膜对氯（次氯酸钠）的短期攻击有一定抵抗力，但连续接触会破坏膜，故应避免。

● 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。

● 任何时候都要避免产品水侧产生被压。