【西藏/內蒙古/黑龍江供應15CrMo 20CrMo 30CrMo 澳創合金結構鋼】价格_厂家

西藏/內蒙古/黑龍江供應15CrMo 20CrMo 30CrMo 澳創合金結構鋼

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西藏/內蒙古/黑龍江供應15CrMo 20CrMo 30CrMo 澳創合金結構鋼

15CrMo焊接性
　　1　焊接材料　　針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
　　2　方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊後進行局部熱處理。　　3　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊後不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。　　4　焊後熱處理　　5　采用方案Ⅰ焊接的試件，焊後應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃後空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器　　6（1146×310）包繞焊縫，用矽酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。　　7　焊接工藝評定試驗結果　　8　試驗方案拉伸試驗彎曲試驗沖擊韌性試驗aky（J/cm2）　　9　抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(HAZ) 　　10　方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 　　11　方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7
編輯本段15CrMo焊接工藝
　　2.1 焊接材料　　針對15CrMo鋼的焊接性及現場高壓管道的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。　　方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊後進行局部熱處理。　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊後不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。　　表1 焊接材料的化學成分和力學性能　　型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 　　ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 　　E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 　　E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 　　2.2 焊前準備　　試件采用15CrMo鋼管,規格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。　　焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm範圍內打磨至露出金屬光澤，然後用丙酮清洗幹凈。　　試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應不小於20mm。焊條按表2的規範進行烘烤。　　表2 焊條烘烤規範　　焊條型號烘烤溫度保溫時間　　E8018-B2 300 ℃ 2h 　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 　　2.3 焊接工藝參數　　按方案Ⅰ焊前需進行預熱，根據Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式：　　To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——預熱溫度，℃。　　[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x 　　[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，　　[C]x——成分碳當量；　　[C]p——尺寸碳當量； S——試件厚度（本文中S=25mm）; 　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361 　　[C]p=0.045 則To=138℃ 　　因此預熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最後用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。　　焊接時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷，送絲時采用內填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數見表3、4。按方案Ⅰ焊　　表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數　　焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度熱處理規範　　打底層鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 　　填充層焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min 　　蓋面層焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25 　　表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數　　焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度熱處理規範　　打底層鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 　　填充層焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / / 　　蓋面層焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 　　接時，層間溫度應不低於150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應由二名焊工交替操作，焊後應立即采取保溫緩冷措施。　　2.4 焊後熱處理　　采用方案Ⅰ焊接的試件，焊後應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃後空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用矽酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。　　3 焊接工藝評定試驗　　試件焊後按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準進行100%的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定試驗。評定結果見表5。　　表5 焊接工藝評定試驗結果　　試驗方案拉伸試驗彎曲試驗沖擊韌性試驗aky（J/cm2）　　抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(HAZ) 　　方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 　　方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7 　　從拉伸試驗結果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高於母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據表5中的沖擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高於方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊後熱處理規範比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結果可知，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用於現場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊後熱處理規範較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊後熱處理，但由於焊縫與母材膨脹系數不同，長期高溫工作時可發生碳的擴散遷移現象，容易導致焊縫在熔合區發生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現場采用方案Ⅰ施焊更為穩妥。　　4 結論　　15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是要嚴格控制焊後熱處理工藝。　　方案Ⅱ雖可省去焊後熱處理，但焊縫在高溫下發生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊後無法進行熱處理時才慎重采用。　　? 材質執行標準規格
合金管 15CrMoG GB5310-2008 840×120
合金管 15CrMoG GB5310-2008 426×20-22-30
合金管 15CrMoG GB5310-2008 426×12-14-16
合金管 15CrMoG GB5310-2008 377×24-45
合金管 15CrMoG GB5310-2008 377×10-12-16
合金管 15CrMoG GB5310-2008 325×25-32
合金管 15CrMoG GB5310-2008 325×16-20
合金管 15CrMoG GB5310-2008 325×10-12-14
合金管 15CrMoG GB5310-2008 273×16-20
合金管 15CrMoG GB5310-2008 273×10-12-14
合金管 15CrMoG GB5310-2008 219×14-16-20
合金管 15CrMoG GB5310-2008 219×8-9-10-12
合金管 15CrMoG GB5310-2008 168×8-12-16-20
合金管 15CrMoG GB5310-2008 159×8-10-12-16
合金管 15CrMoG GB5310-2008 133×6-8-10-14
合金管 15CrMoG GB5310-2008 114×6-8-10
合金管 15CrMoG GB5310-2008 89×6-8-10
合金管 15CrMoG GB5310-2008 76×6-8-10-12
合金管 15CrMoG GB5310-2008 63.5×4-6
合金管 15CrMoG GB5310-2008 60×4-5-9
合金管 15CrMoG GB5310-2008 57×4-6-8
合金管 15CrMoG GB5310-2008 51×3.5-4-5-6
金管管 15CrMoG GB5310-2008 48×3.5-5-6-8
合金管 15CrMoG GB5310-2008 45×3.5-6-7
合金管 15CrMoG GB5310-2008 42×3.5-5-6
合金管 15CrMoG GB5310-2008 38×3.5-4-5
合金管 15CrMoG GB5310-2008 32×4-5-6
合金管 15CrMoG GB5310-2008 28×4-6
合金管 15CrMoG GB5310-2008 25×3.5

15CrMo化學成分和力學性能
　　15CrMo化學成分　　牌號化學成分（質量分數）（%）

C Mn Si Cr Mo Ni
Nb+Ta S P
15CrMo 0.12~0.18 0.40~0.70 0.17~0.37 0.80~1.10 0.40~0.55 ≤0.30 _ ≤0.035 ≤0.035
15CrMo力學性能　　牌號拉力強度MPa 屈服點MPa 伸長率（%）
15CrMo 440~640 235 21

應用舉例
　　石油、石化、高壓鍋爐等，專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種
鋼廠現貨規格
　　品名規格/mm 材質品名規格/mm 材質
光亮圓棒 3.0-25 15CrMo 熱軋鋼板 4-10 15CrMo
熱軋圓鋼 12-50 15CrMo 上海維風 8-10 15CrMo
熱軋圓鋼 Ф100-130 15CrMo 上海維風 12-16 15CrMo
熱軋圓鋼 Ф140-150 15CrMo 熱軋鋼板 18-20 15CrMo
上海維風 Ф160-170 15CrMo 熱軋鋼板 22-28 15CrMo
上海維風 Ф16-40 15CrMo 熱軋鋼板 30-34 15CrMo
熱軋圓鋼 Ф16-45 15CrMo 上海維風 35-75 15CrMo
熱軋圓鋼 Ф180-200 15CrMo 上海維風 75-80 15CrMo
熱軋圓鋼 Ф200-280 15CrMo 鍛打鋼板 80-100 15CrMo
上海維風 290-500 15CrMo 鍛打鋼板 100-150 15CrMo
上海維風 500-1500 15CrMo 鍛打鋼板 150 15CrMo
熱軋圓鋼 Ф50-70 15CrMo 鍛打鋼板 160 15CrMo
熱軋圓鋼 Ф50-90 15CrMo 鍛打鋼板 170 15CrMo
熱軋圓鋼 Ф50-95 15CrMo 鍛打鋼板 180 15CrMo