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♦关于刷握的制造和维护

保持碳刷相对位置不发生位移并能保证碳刷与旋转体在工作过程中的良好接触装置即是刷握装置，也简称刷握、刷盒或刷架。刷握的制造材料有ZCuZn16Si4、ZCuZn31Al2、ZAlSi9Mn、Q235、H62、酚醛模压塑料等。我公司生产刷握三十余年，铁道部机车牵引电机刷握定点制造商。目前公司已备有各种规格的刷握制造模具2000余套，服务于世界各地涵盖所有领域。

根据不同的环境和不同的使用条件选择不同结构的刷握，对延长刷握的使用寿命至关重要。所谓环境即温度、湿度、空气含盐碱浓度、风沙等，使用条件即碳刷的工作线速、机器震动或周围震动频率、工作制、启动频繁程度、瞬间过载比率等。结构是保证刷握寿命的基础，生产工艺是刷握寿命要害。我们有一套从原材料选型，工艺流程分析，失效模式控制，过程跟踪监控，独特的检验手段，先进的储存运输，以及对员工不间断的深层次的培训，确保产品的持续改进，精益求精，带动了行业发展。

三十年的不懈努力，我们积累了丰富的实践经验，为快速发展电的旋转传导事业，愿与大家分享：

1. 出厂的刷握材质和技术指标应满足图纸设计要求

2. 刷握的刷盒孔常规设计公差一般按照基孔制动配合，径向公差H7，轴向公差H11即能满足使用要求，它与碳刷d11级公差配合形成的公差带，在电机产生温升的情况下始终能保证适当的配合间隙，不至于产生阻卡现象。在没有特殊要求情况下应符合下表标准：

3. 刷盒孔拉削或推削加工，粗糙度应控制在Ra3.2——Ra1.6之间，特殊要求增加挤压块降低粗糙度到Ra0.8。

4. 多孔刷盒加工，用多把拉刀或推刀同时加工完成，确保刷盒加工后的同轴度。多孔刷盒的不同轴公差不大于0.35mm。

5. 刷握的固定面与刷盒的中心线平行度及间距公差均为：A =±0.2。

6. 刷盒孔底面垂直于刷盒壁并垂直于固定面，其垂直度不大于0.25mm。

7. 刷握压指转动灵活，抬起后自由落下不能存在死点或闷卡现象；各个关节铆接牢固无脱节隐患。

8. 表面根据使用环境可进行镀Ni、镀Zn、镀Cr、镀防金、镀铜、化学氧化、酸洗等方法处理，以保证产品的长久使用。

9. 避免刷盒体尖角、毛刺等不良缺陷存在，这些缺陷在潮湿环境下会引起放电现象。

10. 新出厂的刷握压指压力已调整好，随着使用时间的延长弹力会因疲劳而衰减，衰减过大在碳刷的底部会产生火花现象，调整压力到如下要求：
①冶金、发电、起重等电机类碳刷的压力0.15～0.35kg/mm2之间；
②牵引电机类碳刷的压力0.3～0.4kg/mm2之间。同一台机器上的碳刷压力误差不大于10%之内，否则会造成电流密度不均局部过载。