本泵全部零件均采用优质碳钢结构和特合金结构钢制造,经先进的热处理方式具有极高的耐磨性,不出现回转零件的拉毛和胶合现象,泵在高压工作时,效率高、噪声和振动低、运转平稳、压力稳定。 本泵内零件均采用独立润滑,工作中不需要日常保养。 本泵由于容积效率高,因此可在120r/min低转速下恒压力工作,这是常规齿轮泵不太容易做到的。泵的外型全部经机械加工,轮廓线整齐,对称性好,造型美观大方。适用范围 本泵对下列场合有较好适应性。 a 石油行业的原油运输、增压以及吸抽落地油等。 b 石化、电力、筑路机械、沥青拌合站等行业,用于介质温度200℃以下的柴油、重油、煤焦油以及含有非金属杂质的其它低档燃烧油的输送、增压和炉前喷射。 c 食用油行业的粗炼、过滤、净化的工艺流程中。 d 新兴产业的柴油、重油、高压强制循环加热、乳化燃烧系统中。 e 用于各类燃烧器调频调速恒压力供油和强制喷油系统。 本泵更适用于要求压力稳定、长期连续工作的场合,如各类机械设备的强制润滑系统。技术规范 油泵的泵体中装有一对回转齿轮,一个主动、一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,将泵内的整个工作腔分成两个独立的部分(图一),A为吸油腔,B为排油腔。泵运转时,主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮从啮合到脱开时,在吸入侧(A)就形成局部真空,液体在大气压的作用下被吸入泵内,被吸入泵内的液体充满齿轮各个齿谷而被带到排油侧(B),齿轮进入啮合时流体被挤出,形成高压液体经泵的排油口排出泵外。当齿轮不断地旋转,A、B两侧就不断的吸油和排油。泵的主要结构 齿轮泵主要有泵体、齿轮、主、被动轴、前后盖、中间盖、轴承、止推板以及轴端密封等零件和部件组成。 齿轮泵的泵体、泵盖等选用45号钢,齿轮、轴等选用优质特合金结构钢制造,经热处理具有较高的强度和硬度。 泵的轴端密封,采用动力回流复合油封,不易泄漏。泵与电动机采用弹性联轴器联接,安装在铸铁底盘上。泵的主要特性 结构简单紧凑,安装使用和维护方便。具有良好的自吸性能,每次开泵前不须灌入液体。泵内的轴承采用独立润滑,日常工作时无需另行保养。 GZYB型高精度齿轮泵性能参数表泵 型 号 口 径 流 量 工 作 压 力 吸 入 压 力 转 数 配 用 电 动 机 mm L/min m3/h Mpa Mpa r/min 功率KW 型号 GZYB-2/3.0 G1” 2 33 3 -0.05 1000 3 Y132S-6 GZYB-2/4.0 G1” 2 33 4 -0.05 1000 4 Y132M-6 GZYB-3/3.0 G1” 3 50 3 -0.05 1500 4 Y112M-4 GZYB-3/3.5 G1” 3 50 3.5 -0.05 1500 5.5 Y132S-4 GZYB-3/4.0 G1” 3 50 4 -0.05 1500 7.5 Y132M-4 GZYB-4/2.0 G1?” 4 67 2 -0.05 1000 4 Y132M-6 GZYB-4/3.0 G1?” 4 67 3 -0.05 1000 5.5 Y132M-6 GZYB-6/4.0 G1?” 6 100 4 -0.05 1000 15 Y160L-4 GZYB-7/3.5 G1?” 7 117 3.5 -0.05 1500 11 Y160M-4 GZYB-7.5/2.5 G1?” 7.5 125 2.5 -0.05 1500 7.5 Y132M-4 GZYB-8/1.5 G1?” 8 133 1.5 -0.05 1500 5.5 Y132S-4 GZYB-12/0.6 G2” 12 200 0.6 -0.05 1500 5.5 Y132S-4 GZYB-12/1.5 G2” 12 200 1.5 -0.05 1500 11 Y160M-4 GZYB-12/2.5 G2” 12 200 2.5 -0.05 1500 15 Y160L-4 GZYB-18/0.6 G3” 18 300 0.6 -0.05 1000 7.5 Y160M-6 GZYB-18/2.0 G3” 18 300 2 -0.05 1000 15 Y180L-6 GZYB-18/2.5 G3” 18 300 2.5 -0.05 1000 22 Y200L-6 GZYB-18/3.5 G3” 18 300 3.5 -0.05 1000 30 Y255M-6 GZYB-29/0.6 G3” 29 483 0.6 -0.05 1500 11 Y160M-4 GZYB-29/2.0 G” 29 483 2 -0.05 1500 22 Y180L-4 GZYB-29/3.5 G1” 29 483 3.5 -0.05 1500 37 Y225L-4
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