本泵全部零件均采用优质碳钢结构和特合金结构钢制造，经先进的热处理方式具有极高的耐磨性，不出现回转零件的拉毛和胶合现象，泵在高压工作时，效率高、噪声和振动低、运转平稳、压力稳定。　　本泵内零件均采用独立润滑，工作中不需要日常保养。　　本泵由于容积效率高，因此可在120r/min低转速下恒压力工作，这是常规齿轮泵不太容易做到的。泵的外型全部经机械加工，轮廓线整齐，对称性好，造型美观大方。适用范围　　本泵对下列场合有较好适应性。　　a 石油行业的原油运输、增压以及吸抽落地油等。　　b 石化、电力、筑路机械、沥青拌合站等行业，用于介质温度200℃以下的柴油、重油、煤焦油以及含有非金属杂质的其它低档燃烧油的输送、增压和炉前喷射。　　c 食用油行业的粗炼、过滤、净化的工艺流程中。　　d 新兴产业的柴油、重油、高压强制循环加热、乳化燃烧系统中。　　e 用于各类燃烧器调频调速恒压力供油和强制喷油系统。　　 本泵更适用于要求压力稳定、长期连续工作的场合，如各类机械设备的强制润滑系统。技术规范　　油泵的泵体中装有一对回转齿轮，一个主动、一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，将泵内的整个工作腔分成两个独立的部分（图一），A为吸油腔，B为排油腔。泵运转时，主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时，在吸入侧（A）就形成局部真空，液体在大气压的作用下被吸入泵内，被吸入泵内的液体充满齿轮各个齿谷而被带到排油侧（B），齿轮进入啮合时流体被挤出，形成高压液体经泵的排油口排出泵外。当齿轮不断地旋转，A、B两侧就不断的吸油和排油。泵的主要结构　　齿轮泵主要有泵体、齿轮、主、被动轴、前后盖、中间盖、轴承、止推板以及轴端密封等零件和部件组成。　　齿轮泵的泵体、泵盖等选用45号钢，齿轮、轴等选用优质特合金结构钢制造，经热处理具有较高的强度和硬度。　　泵的轴端密封，采用动力回流复合油封，不易泄漏。泵与电动机采用弹性联轴器联接，安装在铸铁底盘上。泵的主要特性　　结构简单紧凑，安装使用和维护方便。具有良好的自吸性能，每次开泵前不须灌入液体。泵内的轴承采用独立润滑，日常工作时无需另行保养。 GZYB型高精度齿轮泵性能参数表泵 型 号 口 径 流 量 工 作 压 力 吸 入 压 力 转 数 配 用 电 动 机 mm L/min m3/h Mpa Mpa r/min 功率KW 型号 GZYB-2/3.0 G1” 2 33 3 -0.05 1000 3 Y132S-6 GZYB-2/4.0 G1” 2 33 4 -0.05 1000 4 Y132M-6 GZYB-3/3.0 G1” 3 50 3 -0.05 1500 4 Y112M-4 GZYB-3/3.5 G1” 3 50 3.5 -0.05 1500 5.5 Y132S-4 GZYB-3/4.0 G1” 3 50 4 -0.05 1500 7.5 Y132M-4 GZYB-4/2.0 G1?” 4 67 2 -0.05 1000 4 Y132M-6 GZYB-4/3.0 G1?” 4 67 3 -0.05 1000 5.5 Y132M-6 GZYB-6/4.0 G1?” 6 100 4 -0.05 1000 15 Y160L-4 GZYB-7/3.5 G1?” 7 117 3.5 -0.05 1500 11 Y160M-4 GZYB-7.5/2.5 G1?” 7.5 125 2.5 -0.05 1500 7.5 Y132M-4 GZYB-8/1.5 G1?” 8 133 1.5 -0.05 1500 5.5 Y132S-4 GZYB-12/0.6 G2” 12 200 0.6 -0.05 1500 5.5 Y132S-4 GZYB-12/1.5 G2” 12 200 1.5 -0.05 1500 11 Y160M-4 GZYB-12/2.5 G2” 12 200 2.5 -0.05 1500 15 Y160L-4 GZYB-18/0.6 G3” 18 300 0.6 -0.05 1000 7.5 Y160M-6 GZYB-18/2.0 G3” 18 300 2 -0.05 1000 15 Y180L-6 GZYB-18/2.5 G3” 18 300 2.5 -0.05 1000 22 Y200L-6 GZYB-18/3.5 G3” 18 300 3.5 -0.05 1000 30 Y255M-6 GZYB-29/0.6 G3” 29 483 0.6 -0.05 1500 11 Y160M-4 GZYB-29/2.0 G” 29 483 2 -0.05 1500 22 Y180L-4 GZYB-29/3.5 G1” 29 483 3.5 -0.05 1500 37 Y225L-4