上海厂商授课粉末冶金拉力试验机的保养诀窍：
 TH-8120A电脑式万能材料拉力试验机，专用用于检测拉力强度检测，对于金属试棒、铸铁铸造、球墨粉末冶金、碳钢、链条等产品力学检测的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。粉末冶金拉力试验机控制软件能实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据。关于公司更多专业的技术问题欢迎来电洽谈，我们用专业的技术为您解决一下后顾之忧：13656240389 


上海厂商授课粉末冶金拉力试验机的保养诀窍

1、最大试验力： 200kN；

2、准确度等级：优于1级；

3、负荷测量范围：0.2%—100%FS；

4、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；

5、试验力示值分辨率：最大试验力的1/±200000；

6、采样频率：400次/秒；

7、变形测量范围：0.2%—100%FS；

8、变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；

9、变形分辨力：最大变形的1/8000

10、位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；

 上海厂商授课粉末冶金拉力试验机的保养诀窍：

     1、试验之前，必须保证系统预热20分钟以上，从而使温漂影响最小。

      2、缓冲器用油应保持清洁，油面高度不足筒深三分之二时应立即换掉。

      3、开机前，检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。

      4、在加持试片前，必须将制动手柄卡住，加好试片后放开。

      5、测力计主轴承不允许加油。变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦面应绝对清洁干净，不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击。

      6、试验完毕，切断电源后，再给试验机作表面清洁处理，及时进行防护。

      7、平均每月对拉力机进行2次维护。

11、上海厂商授课粉末冶金拉力试验机的保养诀窍 位移分辨力：0.00125mm

12、位移速度调节范围：10-100mm/min

13、位移速率控制精度：设定值的±1.0%以内；

14、有效试验宽度：450mm(前后不受限)

15、有效拉伸空间距离：1000mm(不安装测试夹具时)

 

 对夹具适用性的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，但不能说没有办法，有以下几点供参考：

 ◆ 夹具是否使用方便、安全。

◆ 夹持是否可靠，不能有打滑现象。

◆ 做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）

六、夹具现状及发展趋势

 ◆ 试验机的发展方向是由制样检测向制品（即成品、半成品）检测方向发展，这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展。

◆ 夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展，过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力, 劳动强度大，效率低，随着工作环境的改善，及大批量试验生产流水线随机抽检的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧，液压夹紧等方向发展。

◆ 全自动夹具

从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，最后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。

◆ 环境试验（高低温试验）的增多, 使用于高低温的夹具增多，环境试验（高低温箱）的增多，给夹具的设计增加了难度，我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定，圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定,所以夹具的设计较为简单,但高低温试验却不同，它一般是在高低温箱中做试验,它的试样一般标距短（一般为常温试样）。这样一来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验一般由于试验机行程受限制（试验机在装标准夹具时行程）这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温,一般比较难设计。

◆ 连续试验夹具增多

由于过去一般是制样检测，试样的拉伸、压缩是分开进行的（即拉伸、压缩是用不同的夹具进行的），而现在成品检测越来越多，试样在同一次试验中又要受拉伸，又要受压缩，又要有高的效率，只能用同一种夹具即做拉伸又做压缩。

◆ 特殊行业用试验夹具增多

随着科学技术的发展，一些新兴的行业对试验用夹具提出了新的要求，例如要求夹具结构小、无磁性，耐腐蚀（在溶液中做试验）等等。 

 在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）?s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）?s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。

在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。"。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。