制粒的基本步骤

制粒的整个流程有6大工序完成，分别是粉碎、烘干、制粒、冷却、除尘、包装工序。

1.粉碎

在粉碎工序中用到的主机为粉碎机，粉碎的产量有每小时200公斤到20吨的设备，在制粒中粉碎机最为常用的是利用高速旋转的转子（转子上带有锤片）来进行粉碎物料，最常用的机型有：多功能粉碎机，水滴式粉碎机，高效粉碎机三种。

2.烘干

制粒机对水分是有要求的，它的制粒要求水分在15%左右，所以在制粒前要对水分过大的物料进行烘干。在这个工序中用到的主机为烘干机，现在最为常用的烘干机是滚筒烘干机，又叫单筒烘干机和转筒烘干机。它的主要特点就是，烘干效率高，操作简单。还有两种烘干机为：气流烘干机和三通道烘干机，这两种效率不如前者，但有的物料不适合用前者，所以这两种在制粒中也是比较常用的。

3.制粒

整条生产工序中，制粒工序可以说是最为重要的，该工序中用到的主机为颗粒机又叫制粒机。在选择制粒时，我们要根据物料的不同和压制的难度去选择颗粒机的机型。颗粒机主体上分为3种：平模颗粒机、卧式环模颗粒机、立式环模颗粒机。平模颗粒机适用于压制难以成型的物料（果壳，木屑等），也可压制饲料，它压制出的成品密实度高，表面光滑度高。卧式环模颗粒机是为压制饲料提供的机型，它上面带有调制器，能有效的熟化饲料和杀死有害菌体。有的地方用来压制木屑颗粒和其他颗粒，该机型也可以压制但对机器的模具和机器本身伤害很大。立式环模颗粒机是最近几年刚研制的机型，他有效地结合了平模和卧式环模的优点，适用的范围广，产量大能达到每小时十几吨，带有自动润滑系统，大大延长了机器的寿命和机器的效率。现在大型制粒厂最常用的就是立式环模颗粒机（又叫离心高效颗粒机）。

4.冷却

颗粒机制粒完成后，制出的颗粒温度很高，不能直接包装，所以采用冷却机进行冷却，冷却后再进行包装。制粒行业中最常用的就是逆流式冷却塔，它的冷却效果好。一般的逆流式冷却塔下面都带有震动分筛设备，能筛分颗粒中带的粉尘等 杂物。

5.除尘

其实除尘设备在整套机组中不单是在制粒完成后需要除尘，像粉碎工序也需要进行除尘。现在最常用的除尘器有3种：布袋式除尘器、脉冲式除尘器、旋风式除尘器（沙克龙），在这3种里沙克龙是最常用的一款除尘设备，因为它的使用度广，机型大小不一，大小生产线都可以适用。现在比较大的一些制粒厂或工厂，用的是脉冲式除尘器，它的除尘效果好，适用于大型的厂房。

6.包装

整条生产线最后一工序是包装工序，它所用到的主机为包装秤，又叫定量包装秤，它由空气压缩机、自动缝包机组成，料仓可以设定为几公斤到几百公斤不等。这是一款自动化的包装设备。

在整条生产线中还有一个最重要的辅助设备，那就是输送设备，输送设备在每个工序都需要用到，整条生产线中输送设备有输送带、斗提机、绞龙组成。皮带输送机一般用于输送原材料，斗提机常用于输送成品颗粒，绞龙用于输送原材料。

上述工序在不同的原材料和原材料的含水量上有的工序是可以省掉或去除的，最为重要的还是要看你的初始原材料。