加气混凝土砌块是一种新型墙体材料。它的原材料之一可以利用粉煤灰，粉煤灰是电厂附带的污染物，加气块可以很好的达到利废和环保的作用。它利用工业废渣，不仅可以治理环境污染，又能创造良好的社会效益和经济效益。利用废物的同时可以很好的节约土地资源，保护耕地。由于它隔热保温，抗震，抗压强度大，防火等优点，可以很好的保护人民的生活安全，有效的抵抗火灾，水灾，地震，暴风等自然灾害。成为目前节能建材等主打产品。另外在生产制造过程中也不会产生污染物，这很好的响应了国家环境政策。今年来受到国家墙改政策，税收政策和环保政策的大力支持。
加气混凝土设备制做工艺依据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等而设计，详细展示加工流程。简易述解，它是将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
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一：加气混凝土原材料的技术要求
1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。
二：生产工艺描述
1.原材料处理
A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注
以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为75～83℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
4．蒸压养护
切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护
三：生产工艺特点
1.定点浇注
采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。
2.机械切割
采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。
3.全自动集中控制
该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。
4.厂房大开间设计
采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。
5.切割前采用预养
切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。
6.蒸养前采用预养
蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。
7.抽真空工艺与排气法工艺并用
在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。
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