注意以下几方面:
1. 轴封的维护
填料轴封泵要定期检查密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整填料压盖,检查填料并定期更换填料。
2. 轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确、润滑脂(油)适量、维修及时,运转寿命会较长。因此,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂(油)情况,检修间隔一般不超过12个月。在运行中须定期添加润滑脂(油),间隔时间、竹入量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,并且润滑脂(油)过量会引起轴承发热。因此,应根据具体情况,逐渐积累经验,合理、及时的添加润滑脂(油)。
3.对于备用泵,每周应将泵轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
一、 故障分析
故障 | 发生原因 | 解决方法 |
泵不吸水 | 1、吸入管路或填料处漏气; 2、转向不对或叶轮损坏; 3、吸入管路堵塞; | 1、堵塞漏气部位。 2、检查转向。 3、排除堵塞。 |
轴功率过大 | 1、填料压盖太紧; 2、填料发热; 3、轴承损坏,驱动装置皮带过紧; 4、泵流量偏大,转速偏高,比重大; 5、电机轴与泵轴不对中或不平行; | 1、松填料压盖螺母。 2、消除磨擦,更换轴承。 3、调整皮带。 4、调节泵的运行工况,调节转速。 5、调节电机轴与泵轴。 |
轴承过热 | 1、轴承润滑脂过多或过少; 2、润滑脂有杂质; 3、轴承损坏; 4、电机轴与泵轴不对中不平行; 5、轴弯曲 | 1、加润滑脂要适当。 2、更换润滑脂。 3、更换新轴承。 4、调节电机轴与泵轴。 5、换轴。 |
轴承寿命短 | 1、泵内有摩擦或叶轮失去平衡; 2、轴承内进入异物或润滑脂量不当; 3、轴承装配不当 | 1、消除磨擦,换新叶轮。 2、清洗轴承。 3、换轴承或重新装配轴承。 |
填料处泄漏严重 | 1、填料磨损严重; 2、轴套磨损严重; 3、密封水不清洁 | 1、更换新填料。 2、清洗轴承。 3、换轴承或重新装配轴承。 |
泵振动噪音大 | 1、轴承损坏2、叶轮不平衡 3、吸入管进气 4、堵塞流量不均匀 5、泵抽空 | 1、更换轴承。2、更换叶轮。 3、消除进气。4、清理堵塞处。 5、改善泵进料情况。 |