如图，配置上我们采用铜芯电机，渗碳齿轮，导轨淬火处理，选用硬质开关按钮。在组装上紧密制造，精密研磨：画圆，拉平行，画弧。检测主轴跳动。保证机床整体质量。
我们自主研制了全自动润滑系统，保证机床的升降丝杠、齿轮、轴承、主轴在充沛润滑油的供应下机床运转良好，防止干磨损坏机床，进而大大延长机床寿命。
主要技术参数 | Z3040x10 |
钻孔大直径 | 铸铁40钢材32 |
主轴端面至工作台距离 | 260-1000 |
主轴中心至立柱母线距离 | 360-1000 |
主轴行程 | 200 |
主轴锥孔 | 4 |
主轴转速范围 | 75.130.240.380.660.1200 |
主轴转速级数 | 12 |
主轴进给量范围 | 0.10-0.25 |
主轴进给量级数 | 6 |
摇臂回转角度 | 360 |
主电机功率 | 1.5/2.2 |
升降电机功率 | 1.5 |
机床重量 | 1500 |
外形尺寸 | 1500x705x2200 |
主要技术参数 | Z3040x13 |
钻孔大直径 | 铸铁40钢材32 |
主轴端面至工作台距离 | 260-1050 |
主轴中心自立柱母线距离 | 360-1300 |
主轴行程 | 200 |
主轴锥孔 | 4 |
主轴转速范围 | 低速34/167/95/260/800/430 高速：75/220/130/380/1220/660 |
主轴转速级数 | 12 |
主轴进给量范围 | 0.10-0.25 |
主轴进给量级数 | 6 |
摇臂回转角度 | 360 |
主电机功率 | 1.5/2.2 |
升降电机功率 | 1.5 |
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主要技术参数 | Z3040x13A |
钻孔大直径 | 铸铁40钢材32 |
主轴端面至工作台距离 | 260-1050 |
主轴中心至立柱母线距离 | 360-1300 |
主轴行程 | 200 |
主轴锥度 | 4 |
主轴转速范围 | 低速34/167/95/260/800/430 高速：75/220/130/380/1220/660 |
主轴转速级数 | 12 |
主轴进给量范围 | 0.10-0.25 |
主轴进给量级数 | 6 |
摇臂回转角度 | 360 |
主电机功率 | 2.2 |
升降电机功率 | 1.5 |
机床重量 | 1600 |
外形尺寸 | 1800x810x2300 |
【双立柱的特点】
单立柱摇臂钻的摇臂摇起来比较沉。单立柱的情况是旋转摇臂的力直接作用在立柱上面，工作时会觉得很重很用力，尤其当主轴箱摇到臂端时，此时的摇臂旋转状况将更加费力气；双立柱是采用内外两个柱子，双立柱的情况是摇臂带动外立柱围绕内立柱采用轴承旋转，这样就均衡了摇臂的重量，工作起来会方便很多。
摇臂钻升降螺母采用纯铜螺母，耐磨性高。立柱、导轨及工作台经高音频淬火，硬度高。电机使用铜芯电机使用寿命更长。机械变速，操作简单。结构可靠，精找尺寸，保证机床精度的持久性。
【摇臂钻使用说明】
Z3040摇臂钻带有自动走刀，可以进行自动与手动两种主轴行动方式。摇臂钻主轴箱有6个档位，我们采用铜芯双速电机，则有12级的变速档位。当把手柄体扣上时就可以进行自动走刀。当主轴行程达到大时，主电机会自动断电以保护主轴箱进给齿轮。摇臂可以进行360度旋转，摇臂通过升降箱带动升降丝杠旋转进而使摇臂上升与下降。当使用主轴箱钻孔或攻丝时，需要将升降摇臂进行机械加紧，还要把主轴箱右侧的加紧杆进行加紧，此时摇臂钻稳定性好，使用时精度会更高，也是安全。在升降摇臂时必须将升降加紧松开，否则会损害升降箱与升降丝杠。
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Z3080
Z5140/5150
