长效夜光粉在塑料中的应用

淳亮长效夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：PE、PP、ABS、PVC等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。

一般的夜光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑”，如果按下面的注意事项加以控制，就可以大大地减少发黑问题，提高产品质量。

与铁的接触过程中，夜光粉会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料的设备，将料与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下：

配方方面：                                              

★    塑料的选用

最好选用粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。

★    发光粉的选用

 以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。

★    润滑剂的选用

聚脂烃（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2%。

ABS，PS，PC，AS，PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5%-3%，一般为1%。

★    分散剂的选用

选择粉状PE蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。

★    偶联剂的选用：

发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂添加量为发光颜料的1.3%左右，用量为发光颜料的1.5%左右。

★    稳定剂及抗氧剂的选用：

对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂，并以AT168和AT1010等抗氧剂协同作用。对于ABS树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6%。

2.工艺上：                                         

★应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2-3度即可）。

★主机的转速应比正常情况下的转速高15%至20%，以提高物料运行速度。

★物料预混时，不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和摩擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器

三、产品优势：

1、所有产品均通过SGS环保认证，免去您的后顾之忧；

2、吸光3-15分钟后，可发光6-10小时，发光亮度高；

3、发光颜色有黄绿、兰绿、天兰、紫色、红色，粉体粒径从200目到800目，品种齐全，方便选购；

4、本公司库存充足，交货快捷；

四、明亮夜光粉注意事项

★          夜光粉比重大，使用时注意混匀。

★          夜光粉应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的夜光粉请用胶袋密封保存。

★         金属材料和夜光粉磨擦会使夜光粉发黑，应尽量避免接触金属材料。

淳亮夜光粉的包装、运输、贮存

·         包装：产品用双层防水塑料袋作内包装；外包装用胶桶包装，适于运输保存。

·         运输：运输时防止机械碰撞，挤压，保持包装完整，防止日晒雨淋，不准倒立。

·         贮存：应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮。