![DSCF1893[1]](http://i05.c.aliimg.com/img/ibank/2013/313/381/948183313_1667375388.jpg)
YH3080型系列数控切割机，是徐州亚鸿数控设备制造厂设计、制造的优秀机型。其主要特点是该机型采用了双边驱动的传动方式，这样使得机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观，模块化设计使得机器零部件的互换性强，设备的功能扩展更为简便。用户可根据工艺需求配置不同规格的等离子割炬。
其主要结构特点如下：
- 门架结构：
切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。主横梁采用箱式结构，纵向端架采用钢板拼焊成型，在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。
- 纵向驱动装置：
纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了双边高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的步进电机系统，在CNC数控系统的控制下，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。
主端架两端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。主、副端架的两端还分别装有除尘器，在机器运行时随时刮扫积聚在导轨表面的杂物，保持机器的正常运行。
- 横向驱动装置：
横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用双轴心直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，
在横梁的两端还分别装有钢带传动装置，主移动体与副移动体通过钢带传动装置的夹紧，实现割炬间的平稳运动。
- 控制系统
控制器安装在机器的左边，以便操作。
紧急开关以醒目的颜色装置在机器横梁的一端，只要按动开关，机器立即停止运行并关闭所有电磁阀。解除紧急停止开关后就可再次起动机器，而不需要作任何调整。
- 铝合金割炬升降体：
铝合金割炬升降体是通过丝杆轴承在导向轴间的移动，实现了割炬的上、下移动。整个升降系统安装在完全密封的箱体内，导向机构安装在轴承座上，其垂直移动距离为200mm。由于重型割炬能够承受较大的负荷，可以配置单割炬、直线三割炬、各种功率的等离子割炬和喷粉划线装置。在切割过程中，钢板因割断或热变形会造成钢板表面的翘裂，这样很容易造成割炬与钢板的碰撞，这样不仅会造成割炬的损坏，同时还会造成燃气泄漏造成安全隐患。该割炬升降座由于采用了浮动式导向结构，当误操作时割炬下降碰撞到钢板时，割炬会自动向上升起，从而保护了割炬不会损坏。割炬座还有360度防碰撞功能、保护割炬在整个工作区域内的安全工作。整个重型割炬升降体具有手动、电动、自动调高等三种升降方式。
- 纵向导轨及齿条
导轨采用24kg级高强度重轨制作，导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工，在导轨外侧面装置精密齿条。
导轨固定方法可根据用户要求提供混凝土基础图纸。纵向齿条采用高精度机械
加工制作
对于导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm，在导轨接长安装时，我们用钢丝固定在导轨的两端，通过调整底板的高低，导轨左右位置，当导轨调整到安装精度要求范围内时，用压板压紧导轨。导轨间采用联接板连接，从而保证导轨与导轨间的配合。
- 割炬自动调高系统
在切割过程中，保持割嘴与工件间的恒定距离，是保证切割质量的关键，因此不同的切割方式也采用了不同的调高系统，这样可满足不同的切割工艺需求。
弧压式自动调高系统：根据等离子输出的电压自动调节割炬的高度，因此弧压式自动调高系统只适用于等离子切割。其工作原理是钢板和电极间有一定的电压，通过采集电压信号，通过分压模块处理后给弧压式自动调高系统使用，通过与设定电压比较以后，则系统会给电机一个上升或下降信号，保持设定电压与采集电压相等，则电机停止工作，这样就实现了等离子割炬的自动调高功能。
- 电缆气管传送方式
横向采用拖链式电缆气管连接：电缆和气管通过拖链和主机同步移动。
六、 数控系统
★.上海交大F2100B
F2100B是一款数控切割机的专用控制器,是上海交大为金属切割行业特别设计的,是最先进的基于PC的运行控制器。
l 图形化代码编辑-非专业编程人员很快就能使用代码修改图形
l 文件的读取和保存-能从u盘进行文件的读取和保存
l 钢板校正-当钢板倾斜时进行校正
l 零件编辑-能对零件进行放大、缩小、旋转和镜像
l 窗口观察-观察到输入输出信号、位置以及速度等信息
l 沿路前进和回退-切割过程中可以随时无限次的前进和退回
l 移到穿孔点-可以前进和退回到任意一个穿孔点
l 简单套料-对零件进行简单的排列
l 断电和断点记忆-切割过程中不担心突然断电,可以随时中断切割转去切割其他零件
l 参数设置-对机器参数和各种切割时序进行设置
l 多种控制功能-可控制双边驱动、单边驱动
l 系统诊断-对控制器的软硬件以及伺服电机进行诊断
l 切割轨迹跟踪功能-能在屏幕上显示切割的轨迹