供应山东铝合金门窗数控精密锯介绍
1, 主要用途与适用范围
本机是为适应我国铝,塑门窗加工业的发展,参考国外机型而开发的新机型。该机操作简单,性能可靠,技术先进,易于维护保养。该机主要用于铝,门窗幕墙型材的加工。刀具使用硬质合金齿锯片,切削速度高,生产率高,加工精度高。两锯头即可单独工作,也可同时工作。同时工作时,能一次切出所需要的长度及型材两端角度。
2,主要规格及技术参数
电 源： 三相四线 380V 50Hz
锯头电机： 功率 2×2.2KW
转速 2800r/min
工作气压： 0.5MPa~0.8MPa
耗 气 量： 250L/min
锯切长度： max 4200mm
min 400mm
锯切宽度： max 136mm
锯切高度： max 300mm
锯切角度： 90°,45°,22.5°或67.50
进刀速度： 无级调速 0~ 3m/min
锯片规格： 500mm×4.4mm×30mm Z=120
外形尺寸： 6500㎜×1750mm1990mm
重 量：2500kg
3, 产品的主要结构概述
3.1 特点
机床的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的,用螺钉固定在圆导轨上,右锯头可由把手拉动在圆导轨上移动并可锁定在所需位置上。工件切削的长度,由安装在床身上的刻度尺指示。
床身前装有操作台,电气控制元件均装在操作台上。工件放到工作台上后,只要操作人员按操作规程按下按钮,机器即完成工件定位,夹紧,切割,刀具返回,松开等工序。
该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分,全部罩在可开启的,坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮,保证操作安全。
3.2 主要结构
该机主要由左锯头,右锯头,床身,工作台等主要部分组成。
3.2.1锯头
左锯头为固定锯头,右锯头随拖板在圆导轨上左右移动。拖板与导轨之间用直线滚动轴承,这样就使锯头的左右运动轻快,灵活,保证了运动的平稳性。锯片的进给是由双作用气缸完成的,其气动控制系统具有无级调速的功能,根据加工需要,可调节其进给及返回的速度,使之具有慢速进给快速后退的功能。
3.2.2床身
它是由低碳钢板经弯折成型后焊接而成,内部布有加强筋板,焊接后又经时效处理,保证了床身的刚度及稳定性。
3.2.3工作台
固定工作台和左锯头装在一起,活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。
4, 产品的系统说明
4.1 气动控制系统
该机床的气动控制由四部分组成：（1）锯头工进气缸,（2）工件夹紧汽缸,（3）角度摆动气缸,（4）护罩升降气缸。气源由橡胶管引入机床的气源处理器入口处,通过内部管道分送到各处供气点。其工作原理见附图10.2气动原理图。简述如下：
4.1.1锯头的进给运动：电磁阀通电后换向,压缩空气进入工进气缸后腔,使锯头前进；电磁阀断电,二位五通电磁阀复位,压缩空气进入气缸前腔,锯头退回。
4.1.2工件夹紧：工件的夹紧是通过气缸实现的,电磁阀通电后,二位五通电磁阀换向,压缩空气进入单作用气缸,夹紧工件；当切割完毕,锯片退回时,锯头电机摆臂碰到行程开关,电磁阀断电,换向,夹紧气缸松开。至此,整个加工完毕。
4.1.3角度调整
角度调整在90°与45°之间转换时,可以由气动系统控制自动完成。在准备换位时,首先把锁紧把手松开,电磁阀通电,摆角气缸进气伸出,到达45°位置后,电磁阀断电,旋紧锁紧把手即完毕。调整22.5°时,松开锁紧把手后,控制22.5°定位气缸的电磁阀通电,定位气缸进气伸出导杆,随后动作顺序与调整45°角动作相同。
5, 运输与保管
本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸,滑动及翻倒。
6, 安装与调试
机床运到用户使用地点,开箱检验,如无运输损伤,即可使用搬动工具将机床移至安装位置。
6.1 安装条件及安装方法
6.1.1应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。
6.1.2环境应空气干燥,无粉尘,无腐蚀性气体,气温10～40℃。
6.1.3将机床床腿上的六个调平底座支好,机床调至水平,紧固调整螺栓的锁紧螺母即可。
6.2 接电
三相四线,380V,50Hz交流电。
6.3 接地
机床机身必须接地,接地线采用黄绿双色线,其截面积不小于2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。
6.4 接气
工作气压0.5MPa～0.8 MPa,把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。
7, 使用与操作
7.1 操作前的调整
7.1.1调整夹紧气缸的位置
将型材放到该机工作台面上,两锯头的夹紧气缸调整至对工件夹紧最合适的位置,然后固定夹紧气缸。
7.1.2锯片进给速度的调节
在试机过程中,如果觉得锯片的进给速度不合适时,可以调节工进缸调速接头,使进给速度增大或减小,就可得到所需要的进给速度。
7.2 锯削角度调整
机床按上述各项调整完毕,并检查符合规定后试运转30分钟,如果没有发生异常现象,就可进行以下调试。
7.2.1 90°角的调整（锯片伸出与工作台面垂直）
机床出公司前均经调试并经检验合格,在此可直接锯切一型材检验其90°角的锯切面是否符合要求,机床锯切初始角度设为90°,误差为±5′。如若不符合要求,可调整限位挡块上的螺栓,再重复锯切测量,使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。
7.2.2 45°角的调整（锯片伸出与工作台面夹角成45°时设定为45°,下同）
松开工作台上的锁紧手柄,旋转左机头或右机头的角度选择开关,使转位气缸通气,推动回转架体转至45°,锯切型材后检查是否符合要求（误差为±5′）。如果不符合要求,可调整限位挡块上的限位螺钉,重复锯切,测量,使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母,拧紧锁紧手柄。
7.2.3 22.5°角度调整
松开锁紧手柄,按下定位启动开关,使22.5°定位气缸通气,伸出定位杆。旋转角度选择开关,再使转位气缸通气,推动回转架体至定位杆处。锯切一型材,检验其22.5°角是否符合要求（误差为±5′）。如果不符合要求,可调整定位杆上的限位螺钉,重复锯切,测量,使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母,拧紧锁紧手柄。工作完后,旋转角度选择开关至90°,按下复位开关,22.5°定位气缸缩回定位杆。
7.3工件长度调整
角度调整完毕后,应调整工件的切割长度。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动。同时看着标尺指针,使右锯头至准确位置。刻度尺指示长度就是工件长边的长度。尺寸调完后,拧紧刹车可调手柄。
7.4操作
操作面板见图1。角度与工件长度调整完毕后,按下“电机启动”按钮,待锯头电机运转平稳后,装上型材,同时按下“压紧”与“工进”二按钮,锯片就会匀速地切割型材。加工完毕后,可按下“电机停止”按钮,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,机床操作控制电源就断开,其它任何按钮均不能工作,它起保护机床不被损坏的作用。
“锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”锯头单独工作,如拨至“双”位置,可以使左,右锯头同时工作。
一班工作后,关闭机床电源（开关在电气箱上）。
图1
8, 维护与保养
8.1床身圆柱导轨的润滑夏季采用40号机械油,冬季采用30号机械油每班润滑一次。
8.2回转架体前后支承及其他活动处,要经常注入润滑油。
8.3气源处理器（分水滤气器,压力表,油雾器）的调整
分水滤气器每班放水,每周清洗一次；压力表调到0.5MPa~0.8MPa；油雾器注入20号机械油,并保证一定油位,油量调整到每分钟三滴左右。
8.4班后清理
机床要经常保持清洁,每个工作班后,要及时清除切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。
9, 常见故障及其排除方法
9.1当空压机及机床启动后,如果调压阀的压力达不到工作压力,应首先检查空压机输出的压缩空气是否达到工作压力,如果达到工作压力,再检查调压阀弹簧是否断裂或管道是否漏气,以便及时更换。
9.2型材加工过程中,假如切割完毕锯头退回而夹紧气缸仍未松开,应检查电机摆臂是否碰到行程开关。
9.3油雾器在工作过程中发生不滴油时,应检查进口流量是否减少,油针孔是否被尘埃堵塞,发现问题及时处理。
9.4电气,气动系统如若出现故障,可参照电气原理图,气动原理图,采用逆找,分段分析的方法查找原因。
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