空压机变频速度控制的优点
的压力控制不仅可以降低能耗,而且可以保证提高产品的质量和降低浪费(从而间接节能)。从图3中可以看出,在传统的空压机控制中,它对空气压力的需求基本是不变的(始终处于ON,且转速恒定),调节靠加载和卸载ON/OFF控制;但在变频空压机中,则通过转速控制来达到压力需求,其速度随时可以根据工况改变。
图3 变频调速控制与传统的空压机控制的功率耗用
在传统的空压机中,为了保护电机,通常对起停次数都有所规定,如200kW以上的高压电机一般一小时起停不宜超过4次。而变频空压机则完全不一样,它是软起软停,无电流冲击,基本可以做到频繁启动(也就是说对次数没有限制)。
在管道压力饱和或外界无压力需求时,变频空压机可以处于轻松实现"休息"状态,这主要归因于变频器的零频功能。零频功能主要指变频器根据外界信号源判断运行频率是否在"零频运行阈值"内,同时根据"零频回差"的设定来控制起停的频繁程度。有了这个功能,就可以实
空压机单机和多机的变频控制
变频空压机单机应用一般是针对独立式单台空压机而言,当用户的供气需求量不需要长时间工作在最大输出状态时,变频单机控制能很好地节能。
在空压机多机应用中,传统的控制压力或出气量的方法是将多台空压机全部运行,并通过加载和卸载来调节,最终达到压力或出气量的控制要求。显然,所有的空压机都是在全速运行,所耗电严重且控制频繁,尤其是在加一台太多但减一台又太少的情况下。
图4 变频调速控制与传统的空压机控制的功率耗用
因此,对于多机进行变频控制是非常理想的。如图4所示,如果空气压力要求或出气量不高,只需要一台空压机工作即可,这时变频空压机便通过调节电机转速来达到要求;当变频空压机电机的频率达到50Hz其出气量仍无法满足要求时,便要求加入1台常规(即工频供电)空压机(如空压机1)进行运行,变频空压机则通过速度调节来满足要求;当变频空压机电机的频率再次达到50Hz仍无法满足要求时,则需要加入2台