详细参数

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
　　一：典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
　　二：注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04％，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。
　　三：化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5％左右。
　　四：PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
    五：PC/ABS生产方法：PC/ABS 是聚碳酸酯合金中最早实现工业化的品种。PC与ABS共混一般在螺杆挤出机中进行。为了得到良好的混合效果，可彩用双螺杆挤出机或附加静态混合器的单螺杆挤出机。在共混方式上，利用二阶共混可以得到非常好的共混效果，但物料要经受二次高温挤出，不仅能量消耗大，而且易使物料降解，性能下降。首先将PC和ABS树脂进行干燥处理，然后配合其它改性助剂一起按比例混合后，加入到几向旋转双螺杆挤出机中，在一定温度和转速下熔融挤出，再经冷却，切粒，得到乳白色PC/ABS合金颗粒。