根據對貴公司的産品的分析，設計一款簡單明瞭直觀的焊接機型，本機型是五頭底部式焊接。（一次性焊接好一個完好的産品）本焊接法是在一個大型的工作臺面上裝設五個超音波焊接裝置及定位系統，採用上部往下壓的焊接方式，且工作臺上部是全密封帶有安全門的框架結構。
二、焊接目的
在一塊大的工件上焊接五個小的塑膠工件，五個焊接的小工件牢固，美觀，且大的工件焊接反面無損傷。
三、焊接設備組成
a) 大工件完全貼合的底模及上模（部分挖空）
b) 五個小工件一次焊接的超音裝置及定位裝置
c) 一套明和的超音波發生器按設計要求分別輸出能量到五個焊接頭上
d) 框架結構的機架四周封閉且帶安全門
e) 一套數位式的電氣控制系統
f) 塑件焊接完後的頂出定位系統裝置一套
四、 焊接工作步驟
1、 工人手工將五個塑膠件放在焊頭上，並放入定位元裝置裏
2、 工人手工將大的塑膠件待焊接的面放在五個小工件上並且放入預先設計好的定位模上
3、 關好安全門
4、 按下設備的啓動按鈕
5、 五個分別的焊接裝置同時焊接五個小塑件
6、 打開安全門
7、 工人手工取出焊接好的成品
8、 在焊接過程中直觀看到所有焊接件在系統中無極大的偏差定位裝置會自動定位並焊接
9、 機器下列情況停止工作
1） 工人按下急停按鈕
2） 直觀看到工件傾斜度很大，可採取緊急制動
每塊成品焊點焊接時間爲2秒，固化時間爲1.5秒；具體時間以工人實際操作的熟練程度爲准。
五、 設備的大體構造
* 明和獨特的機身顔色鋁合金、冷軋鋼板、型鋼組成的框架結構
* 設備機架腳可調整方便搬運的裝置
* 設備前端裝有一套安全門的工作口，明朗方便的地方裝有開始按鈕和急停按鈕
* 設備的一側是電控部分和電器櫃
* 設備的工作臺面上裝有焊接裝置及五個小塑膠件的定位裝置及大工件的定位裝置
* 整機直觀看出結構緊湊明朗佈局合理簡單操作方便
模具
* 上模具是採用鋁合金外框內澆環氧樹脂由加工中心特製而成
* 下模具是採用臺灣鋁鈦合金，且含有一部分定位裝置，大工件的底模是採用鋁合金外框內澆環氧樹脂由加工中心特製而成部分挖空
超音波
* 採用臺灣原裝進口20KC的發生器（20KHZ1500W/裝置）
特點：頻率自動跟蹤 激發方式（自動或外部控制） 功率可選擇
多重保護功能 過載報警 過載保護 高速焊接 穩定可靠的放大系統（出力）
* 5套日本技術臺灣原裝換能器和高倍量的變幅器
* 臺灣原裝進口鋁鈦合製成的五套焊頭分別焊接各點
傳動系統和冷卻裝置
* 義大利康茂盛氣缸 氣閥 接頭 電磁閥 信號線 消音器 等
* 換能器冷卻是由本機提供 開機就工作 換能器冷卻後可減少焊接時對焊接部分的冷卻
* 焊接裝置根據産品可進行小幅度的前後左右調節
控制系統
* 控制系統是由本公司也使用多年成熟的控制系統配上西門子電器 繼電器 開關 按鈕 電源 接線排 指示燈 等
* 本機具有 手動 自動 兩種工作模式 利於設備生産調試 維修保養
六、 本機設計製造時所需條件
* 大小工件進口實樣 一套 （基準）
* 大小工件的資料（數學數位）
* 設備的驗收標準
* 調試時所要提供的大小工件數 50套
設備工作條件
* 穩定的220V～ 或三相380V～15A電源 8KPA的乾燥氣壓源
* 工作場地乾淨灰塵少濕度不宜過高
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