在根据矿石磁性确定磁选工艺后，在根据选矿试验的结果选择合适磁场强度的磁选设备，同时还应该对磁场的磁极数、磁极距、给矿浓度、矿浆流速、设备转速、磁包角及磁偏角（仅针对弱磁选工艺）、设备直径、槽体间距等进行选择，有些需要通过选矿试验验证的项目应该在样机上完成，部分选矿影响因素可确定出大概的范围值，然后在时间生产中根据现场选矿效果自行调节。

选铁矿设备的各种影响因素中，有些是属于外部可调因素，有些则是属于固定不可变的因素，这些因素相对来讲对选矿效果的影响更大，在选择设备的时候更加应该给予重视。

影响磁选机选矿效果最大的是设备工作磁场的强度，磁场强度过低，会造成选矿产品的精矿产率及回收率的下降；对于强磁性矿物而言，如果磁场强度过高，则会造成磁团聚现象的加强，加重影响精矿品位的机械夹杂现象，同时会造成卸矿困难，对于弱磁性矿物则影响相对较低，可能的影响是造成一部分磁性差异较低的脉石矿物进入精矿中。一般来讲，对于单一磁铁矿的工作场强应该在1000~2000高斯，对于贫磁铁矿为获得较高的粗选回收率，可能需要使用3000高斯以上的机型；对于钒钛磁铁矿的选铁（钒）作业，磁场强度略高于单一磁铁矿。对于弱磁性矿物而言，钛铁矿的磁选磁场强度应该大不低于6000高斯，以10000高斯作业为宜，在脉石矿物磁性较弱时，可适当增加磁场强度；对于赤褐铁矿及锰矿，湿式细粒磁选作业的磁场强度应控制在12000G高斯以上。

影响磁选效果的设备因素中还应该注意磁场的磁极距，特别是对磁铁矿而言，磁极距的选择应该根据磁选入料的粒度来决定，粒度越细，则磁极距应该越小。强磁选设备的磁极距主要是影响处理能力。