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响。在风机中固体颗粒以一定的速度与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。
据有关部门统计,1990~1992年,我国100MW及以上机组中,因电站风机故障造成的非计划停运和非计划降低出力造成的电量损失,在机组各类部件中,按等效非计划停运小时占机组总等效非计划停运小时的百分比大小排列的顺序、大小及平均年损失电量分别是:1990年:(1)200MW机组(统计台数101台)锅炉送风机和引风机分别排列第6位和第7位,分别占总等效停运小时的5.09%和4.94%;平均每台损失电量8032.89MW·h和7794.61MW·h;(2)300MW机组(统计台数25台)的锅炉引风机排列第5位,占总等效停运小时的4.17%,平均每台年损失电量8948.6MW·h;(3)600MW机组(统计台数2台)锅炉引风机排列第10位,占总等效停运小时的3.17%,平均每台损失电量为35052MW·h。1991年和1992年统计的数据与此类似。由这些统计数据可见,我国大容量电站风机故障所造成的电量损失是很大的。通过对这些风机故障的分析研究表明,其中50%以上都是由于风机的磨损而造成的。
2 离心风机叶轮磨损机理与磨损形式
2.1 磨损机理
磨损现象包含着许多复杂因素,它往往是多重机理综合作用的结果。尘粒进入叶轮后与壁面相互作用,在离心流道的进口区域和整个轴向流道内,尘粒基本上是在气流的夹带及自身惯性的综合作用下,以非零攻角在碰撞壁面,然后又反弹进入流道内,这样引起的壁面材料磨损是典型的冲蚀磨损。而在离心流道的出口区域内,尘粒在流道内运动了较长的一段距离,大部分和壁面发生过多次碰撞,基本上沿着压力表面滑动或滚动,并对着壁面有一定的压力作用,这样造成的背面材料的磨损属于擦伤式尘粒磨损,尘粒在压力面附近区域的集中更加剧了尘粒磨损的危害程度。
2.2 磨损形式
2.2.1 磨粒磨损
凸凹不平的接触表面,因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用所导致的磨损。它对叶轮磨损的程度影