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山东济南变频恒压供水设备,
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长沙奔宇供水设备有限公司,变频供水第一品牌!给您最专业的供水设备!
联系人:蒲丽臣 手机:13875898529 QQ:1426556182
变频恒压供水设备的注意事项 :(蒲丽臣 13875898529 )
1、工作环境应通风良好,温度在1-50摄氏度。
2、电源电压不低于350V,不高于410V。
3、经调试合格的设备不得随意调整。
4、机泵在正常工作情况下,每半年到一年进行系统检查和保养。
奔宇变频恒压供水设备系统创新功能:(蒲丽臣 13875898529)
1、供水视窗系统 采用最新的供水视窗软件,人机界面触摸式操作方式,将现场的各泵工作状态、实时压力、变频频率、多种故障显示、修改运行参数、系统参数全部在视窗相应的画面(页数)显示出来。文字、数字及图形有机的配合,即丰富了系统的内容,又增加了系统的完整性、以利于操作人员更简便、直观、正确的掌握系统运行状态,大大提高了系统的可靠性。视窗系统上留有多种接口,以备必要时的升级及相应的通信功能。
2、语音报警系统 设备可增设远程语音报警功能,当设备控制系统出现故障时,系统触发报警拨号系统拨打预先设置好的固定电话或者手机号码,语音通知管理人员设备有故障需要及时检修,以免影响正常用户用水。此控制功能需要占用一条电话线以便拨号。
3、远程控制系统 设备可具备远程监控接口,利用GPRSMODEM实现设备的有线或无线远程控制,异地实时控制各泵工作状态、实时压力、变频频率等系统参数,并对故障进行报警记忆处理。
4、多段压力供水模式
设备可根据用户用水特点设置多段供水方式,一般设置一天六时段不同压力供水即可满足用户需要。时间设置可在人机界面上操作修改,操作简单方便。设置好后由程序自动控制运行,根据预先设置好的时间自动更改出口压力恒定值。该供水方式是在原有变频恒压基础上进行的分时段供水,系统可在不同时间段内设定不同的压力值,在用水高峰期时,管网水头损失较大,为保证最不利点正常供水,出水口可设定较高压力值;在一般用水量时,管网水头损失相对减少,出水口设定压力可适当降低;在小流量时,管网水头损失较小,出水口压力可以再适当降低;该供水方式可在原有变频供水的基础上进一步降低设备的后期运行费用。
奔宇变频恒压供水设备系统创新功能:(蒲丽臣 13875898529)
1、供水视窗系统 采用最新的供水视窗软件,人机界面触摸式操作方式,将现场的各泵工作状态、实时压力、变频频率、多种故障显示、修改运行参数、系统参数全部在视窗相应的画面(页数)显示出来。文字、数字及图形有机的配合,即丰富了系统的内容,又增加了系统的完整性、以利于操作人员更简便、直观、正确的掌握系统运行状态,大大提高了系统的可靠性。视窗系统上留有多种接口,以备必要时的升级及相应的通信功能。
2、语音报警系统 设备可增设远程语音报警功能,当设备控制系统出现故障时,系统触发报警拨号系统拨打预先设置好的固定电话或者手机号码,语音通知管理人员设备有故障需要及时检修,以免影响正常用户用水。此控制功能需要占用一条电话线以便拨号。
3、远程控制系统 设备可具备远程监控接口,利用GPRSMODEM实现设备的有线或无线远程控制,异地实时控制各泵工作状态、实时压力、变频频率等系统参数,并对故障进行报警记忆处理。
4、多段压力供水模式
设备可根据用户用水特点设置多段供水方式,一般设置一天六时段不同压力供水即可满足用户需要。时间设置可在人机界面上操作修改,操作简单方便。设置好后由程序自动控制运行,根据预先设置好的时间自动更改出口压力恒定值。该供水方式是在原有变频恒压基础上进行的分时段供水,系统可在不同时间段内设定不同的压力值,在用水高峰期时,管网水头损失较大,为保证最不利点正常供水,出水口可设定较高压力值;在一般用水量时,管网水头损失相对减少,出水口设定压力可适当降低;在小流量时,管网水头损失较小,出水口压力可以再适当降低;该供水方式可在原有变频供水的基础上进一步降低设备的后期运行费用。
变频恒压供水设备PID控制原理:(蒲丽臣 13875898529)
根据反馈原理:要想维持一个物理量不变或基本不变,就应该引这个物理量与恒值比较,形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定,因此就必须引入水压反馈值与给定值比较,从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统,现在控制和PID相结合的方法,在压力波动较大时使用模糊控制,以加快响应速度;在压力范围较小时采用PID来保持静态精度。这通过PLC加智能仪表可时现该算法,同时对PLC的编程来时现泵的工频与变频之间的切换。实践证明,使用这种方法是可行的,而且造价也不高。
变频恒压供水设备要想维持供水网的压力不变,根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件,由于供水系统管道长、管径大,管网的充压都较慢,故系统是一个大滞后系统,不易直接采用PID调节器进行控制,而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。
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