合金刀片产品详情：

    1. 50年的合金模具设计经验，保证产品尺寸精准：利用国际的CAD/CAM软件（UG软件）进行产品设计、模具设计及加工编程，所有模具由具有世界一流制作水平的数控可转位模具制作中心制作。
    2. 先进的生产设备确保刀片质量过硬。喷雾干燥、自动压机、脱蜡—真空烧结一体炉等。
    3. 技术配方及工艺制度成熟，保证合金刀片质量水平稳定。50余年的工艺技术，久经时间和客户的检验。
    4. 焊接性能优异，不开裂，不影响使用性能。
    5. 铣削刀片及可转位刀片经过精磨之后，表面粗糙度不低于1.25μm，刀片内孔尺寸偏差±0.13mm。 

主要材质有YT14,YT15,YT5,YG6,YG8,YW1,YW2,YS25,YS8.等规格全，品种多，常备库存。因为专业，值得信耐，敬业，为您提供优质优价的产品。
YT15：硬度≥91 适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。
YT14：硬度≥90.5 适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。
YT5：硬度≥89.5 适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨，半精刨，粗铣等。 

YG8：硬度≥89.0 适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
YW1：硬度≥91.5 材质适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.。
YS25：硬度≥90.5 适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。 YG6X：硬度≥91.0 适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半加工。

硬质合金刀片的九个使用要点：

 1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性

      足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.

2、硬质合金刀片应固定牢靠

     硬质合金刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择硬质合金刀片镶槽形状.

3、认真检查刀杆。

    在将硬质合金刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.

4、合理选用焊料

     为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.

5、正确选择焊接用熔剂

    建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.

6、选用网状补偿垫片

    在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.

7、正确采用刃磨方法

     由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.

8、正确安装刀具

    在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片.

9、正确重磨、研磨刀具

    刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。

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