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锌合金种类
　　传统的压铸锌合金有2、3、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流动性和机械性能，应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能，应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8:    良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差，应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy（苏珀洛伊管装焊料合金（超硬表面层堆焊用））: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。 
锌合金的选择
选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑
1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：
　（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；
　　    硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
　（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。
　（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。
2. 工艺性能好：（1）铸造工艺； （2）机械加工工艺性； （3）表面处理工艺性。

锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大 气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合 金

锌合金的电镀起泡的原因（晶间腐蚀）

 晶间腐性与合全元素铝的关系
    含铝的锌合金使用后不久，人们就发现它容昌’老化’，通过一段时间的研究，认为合金的“老化”主要是由晶间腐蚀引起的。而晶间腐蚀倾向又与铝元素的出现有关。
    早在1923年Brauer和Peirce ""就用膨胀量指标衡量不同铝含量的Zn-Al合金在95℃饱和水蒸汽中的耐蚀性能，他们发现摔火态的共析合金耐蚀性最差，而均匀化退火后18肠Al及35肠Al左右的合金耐蚀性较差。 C. W. Roberts“研究低铝含t的合金时指出，含。.030.1肠Al的合金，随着铝含盆的增加，福间腐蚀深度也增加，而在4-22肠Al范围内，则随着铝含皿曲增加.斌恤性是降低的，但在穿进深度上的增加不是十分明显，L" el aberg‘.’也认为是共析合金的耐蚀性最差.不过近年来的一些研究结果与先期的结沦不尽一致。如日本林清赞等人的研究表明，耐蚀性较差的并非共析合金，而是共晶合金和Zr-15A1合金.'V.A.p"A1ard'.’.’研究T砂模t夺造Z。一2A1合
金后指出，该合金的耐蚀性比Zn-4A1合金要好。可见，:{’含虽的;i挤响是较为复杂的，用不同的评价方法可以得出不同的结;七，并已即使同一成分的合金在不同的组织状态下，共耐蚀性亦备异，更何况余质的影响可以远大于铝含盘的彩响.
    2.杂项及添加元素的影响
   杂质对锌合金性能的影响早就引起人们的重视.起初解释合金“老化”的起因时，曾有人认为是杂质在品界处的阴极性作用。三十年代芝加哥Apex Smci ing公司就各种杂质与锌压铸合金性能的关系进行过描述，五十年代美国新泽西Zn公司也总结过杂质对Zamak型合金性能的影响。
    在人们认识到杂质对合金性能有严重2害性之时，由于冶炼工业的落后，所能得到最纯的Zn纯度也仅为99.9%“’，在这无法降低杂质水平的情况下，人们不得不去寻找能改善合金的耐蚀性的第三组元。经研究发现，Cu. Mg等元素能有效地减轻有害杂质的作用.、不过进一步的研究还发现，铜含It过高会降低合金的尺寸稳定性浮’.过盆的Mg不仅降低合金的流动性，而且还增加合金的热脆性‘”，所以随着锌品位的提:高，杂质含A的降低，Cu, Mg的添加复也不断减少。关于杂质及添加剂的影响，在许多文狱中都有报道，现将
所报道的资料归纳如下:

.1)Pb,Sn这两个元索是大家公认的有害杂质石在Zn pb另.合金中没有晶间腐蚀倾向，但当Pb,Sn出现在Zn-Al合金时，则显著加速itr蚀，其含量越高、危害性越大。绝大多数人都认为Sn比Pb更为有害，在各.国有关的Zn-Al合金标准中.对Sn的限制也总比铝要严。
    2) Cd同Pb,Sn一样也是加速合金腐蚀的，但因其在富Zn日相中的固溶度略大、以及与Zn, Al的电极电位差别略小而决定了它的危害性较Pb, Sn要小些.至于其含量与危害性的关系，尚未见专门报道.
    3) In,T1,Bi显著加速晶间腐蚀，其中In是所有元素中危害性最大的.’‘
    4) :ib,HN“亦是加速合金腐蚀的有害元素，关于其影响程度尚未进一步研究.
    5) Fe,Ain对晶间腐蚀速率无显著影响.仅个别研究者认为“’它们稍许加速腐蚀.
    6) Ni的影响目前仍未取得一致看法.11. E,Brauer'’认为它稍许加速腐蚀、而更多的研究者如Evans' 1 1、 Davillers' 1 3'林清赞‘”等认为它有抑制腐蚀作用.
    7) Zr,V,Ag,Ga、对Zn-Al合金耐蚀性无显著影响.
    8) Be,Ce,Cr,l't,Au,Li.N能改善合金的耐蚀性.

低温锌合金的特点：
   1. 比重大。 　　
   2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 　　
   3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 　　
   4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 　　
   5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。 　　
   6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
 使用过程中须注意的问题： 　　
   1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 　　
   铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 　　
   2. 时效作用 　　锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室 温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。------------深圳低温锌合金　
   3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。