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SPG系列屏蔽式管道离心泵概述： 

SPG系列超低噪音完全无泄漏屏蔽式管道离心泵，是本公司采用日本技术、并吸收了国际上屏蔽泵专业设计制造的先进技术，经我公司科技人员消化革新，新推出的第二代屏蔽泵新品，本产品在原有的基础上改进电磁核心技术，改善了流体运动状态，提高了泵效率，综合性能指标更上一个台阶，产品使用也更加理想。

    SPG系列超低噪音完全无泄漏屏蔽式管道离心泵是一种电动机和水泵一体化结构的泵类产品，泵腔和电机构成一个密封整体，去除了机械密封，解决了因密封损坏而引起的液体泄漏问题，使液体介质滴水不漏——称之为完全无泄漏。去除了滚动轴承，采用浸渍树脂石墨轴承，摩擦系数小并利用自身输送的流体介质来润滑轴承。使整机超低噪声运行——称之为超低噪音。

    SPG系列超低噪音完全无泄漏屏蔽式管道离心泵产品广泛用在石油、化学工业、医药、纺织、核电、军工、造船、城市给排水、消防增压、高层建筑增压送水、园林喷灌、暖通制冷等冷暖水循环增压。尤其是对振动、噪音要求高的场所，如重点工程的泵房、中央空调及科研院校医院等等。特别适用于输送对人体及环境有害的和不稳定性液体的或贵重液体等。

    SPG系列超低噪音完全无泄漏屏蔽式管道离心泵还可以在更多项目上发挥重要作用，加之屏蔽泵低故障，安全环保，和最佳维护成本等优点已赢得广大用户欢迎和认可，同时也增强对中国市场高品质水泵需求。

SPG系列屏蔽式管道离心泵用途：

1、SPG普通型管道式屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃ ，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。

2、SPGR热水型管道式屏蔽泵主要供输送温度不超过160 ℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。

3、SPGT防腐型管道式屏蔽泵输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。

     4、SPGB防爆型屏蔽泵，供输送液氨、甲苯等易燃易爆液体。

     5、SPGTB防腐蚀防爆型屏蔽泵，供输送易燃易爆、含腐蚀性的化学液体。

SPG系列屏蔽式管道离心泵产品特点:

1、SPG屏蔽泵因能保证完全无泄漏，故可输送对人体和环境、设备有害的及价格昂贵的易泄漏的，易燃易爆的液体。

2、此泵不会吸入空气，适用于真空系统及输送与空气接触就会发生变质的液体。

3、无轴封设计，由静止密封代替了旋转密封，解决了普通泵在传动轴部位的严重泄漏问题。

4、轴承利用输送液体自行润滑，不需润滑油，故不污染输送的液体，并免去了定期注油的麻烦。

5、电机与泵同轴，泵的叶轮直接安装在电动机轴上，装入泵内构成一个绝对不泄漏的密封整体（即屏蔽电泵）。

6、叶轮采用水推力平衡式设计，使转子在运行中可以处于悬浮状态的设计，降低了石墨轴承的轴向磨损，从而提高了使用寿命，降低了运行成本和经常换泵的成本。

7、电机无冷却风扇，去除滚动轴承，故运行噪音和振动都非常小。

8、泵进出口法兰的规格设计与标准阀门相同，且位于同一中心线上，中心低，便于管道布置，使泵房设计也更为合理，实用。

9、零部件的标准化、系统化程度高。

10、接线盒采用防水结构，可在户外安全使用。

11、可根据使用要求，即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。

12、新采用的浸渍树脂石墨轴承，具有耐磨性能高、摩擦系数低、不老化、抗泥沙等优点。

13、泵结构合理，体积小、重量轻、占地面积小、运行平稳、安装方便、无须调整，维修方便。

SPG系列屏蔽式管道离心泵应用领域：

1、地源热泵空调循环水系统

2、溴化锂空调机组

3、供热采暖循环水系统

4、消防水增压系统

5、自来水增压系统

6、有毒有害液体输送

安全操作屏蔽泵的规程

一、启动前的检查：

1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。

2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。

3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。

4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。

5、检查冷却水是否已通。

二、泵的启动：

1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。

2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。

3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。

4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。

5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。

三、停泵或切换泵

1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。

2.按停止按钮，停泵;

3.关闭出口阀;

4.停冷却水。

四、屏蔽泵安全运行注意事项：

1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。

2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。

3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。

4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。

5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。

五、屏蔽泵日常维护:

1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;

2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理;

3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;

4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理;

5、要调节出口阀确保其不超负荷运转;

6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法;

7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏

六、屏蔽泵常见的故障及处理:

1、石墨轴承损坏 原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 处理：切换泵，更换轴承。

2、泵无法启动 原因：介质结晶或温度低粘稠。 处理：切换泵，提高泵体温度。

3、泵体过热 原因：汽蚀或冷却水中断 。 处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。

4、震动或噪音 原因：汽蚀或轴承磨损 。 处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。

5、出口压力低 原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。

七、屏蔽泵产生故障的原因：

2.泵运行工况波动大而导致的问题：屏蔽泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡，在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏屏蔽泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。

3.屏蔽泵因气蚀而导致的问题：屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。

4.屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

5.定子绕组损坏：除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

八、屏蔽泵的优点和缺点：

屏蔽泵的缺点：

(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

屏蔽泵的缺点：

(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

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屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。

化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。

有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。

屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：

（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

（2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

（3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

（1）机械检查

丈量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检验尺度的划定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 丈量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检验尺度划定的范围内，如超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到划定要求。否则将影响泵的机能、流量、扬程、轴向平衡力等。

观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要留意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。

经由长期运行后，滚动部门的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

（2）电气检查

直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。

绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等。如经定子屏蔽套检漏无题目，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有题目，则需更换屏蔽套。

屏蔽泵的应用领域

一、在民用方面：

1、地源热泵空调循环水系统；

2、溴化锂空调机组空调泵，变压器油泵，机车泵等；

3、供热采暖循环水系统；

4、消防水增压系统；

5、自来水增压系统。

二、在工业及军工航天方面：

1、化工及医药行业用有毒有害液体输送；

2、航天用火箭发射前燃料加注；

3、核电站用核级屏蔽电泵。

屏蔽泵和磁力泵几个方面共同点：

1、都属于叶片式离心泵。

2、都无任何密封，可起到无泄露。

屏蔽泵和磁力泵的区别：

1、屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。

2、磁力泵：其电动机通过磁性联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。