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锌铝合金与压铸低温锌合金系统中，以共晶成分为基础的压铸合金，自二十年代问世以来，已经获得了重要的工业应用“’。压铸锌合金之所以得到成功是由于它们有良好的铸造性能和流动性能，以及良好的机械性能.并适于用高效率的热室压铸机生产压铸零件‘2.3).近十年来，由于薄壁压铸工艺的发展.使这些合金能够生产出形状复杂、重量轻的零件
直到最近，锌合金在重力铸造方面的应用还是相当有限的.在第二次世界大战期间.由于锌合金-35%Al合金的耐磨性和承载性较好而被利用。称之为ALZEN*。在六十年代研制了含铝12帕的ILZROI 2合金，用于砂型和金属型铸造并且获得了一系列的应用，特别是用于铸造标准零件。新近介绍了两种新合金，分别含铝8%和12%，并且在北美和欧洲已被积极推广于普通铸造.澳洲3号锌合金：一向是压铸行业的首选材料，它最能平衡物理及机械性能的要求。其优异的铸造性和尺寸持久稳定，大多数锌合金压铸产品都是用3号锌合金。
澳洲（EZDA）３号锌合金特别适合电镀、喷油及铬化等表面处理。品质优越，废渣量低，价格合理，货源稳定，欢迎广大压铸企业来人来电咨询洽谈。
3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。 3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。产品广泛应用于手机壳、汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。
3号压铸锌合金的特点 1. 比重大。 2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。 6. 在450℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题： 1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 2. 时效作用 锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。 3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降
表1概括了本文上述各种锌合金的名义成分，并且介绍了适应于它们的铸造工艺方法以及它们的机械性能。为达到强化的目的，为了抑制残余铅、锡、福对晶间腐蚀的有害影响，所有这些合金都含有不同数量的铜和镁。
表I表明，由于锌合金，特别是具有高比强的ZA,，合金能够达到引人注意的机械性能.所以这种合金能够令人满意的同其它铸造合金(铜合金、铝合金或者铸铁)进行竞争‘表2列出锌合金，和一些铸铁相比较的数据.可以看出，虽然压铸锌合金,，的抗拉强度比球墨铸铁(FNG 42-12)的抗拉强度高些，但是锌合金, M韧性低些.在某些方面应用时可能是不利的。
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