美标球阀

美标球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。二片式球阀，三片式球阀,是近年来被广泛采用的一种新型阀门，本类阀门在管道中一般应当水平安装。 　　一，美标球阀具有以下优点：　　1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 　　2． 结构简单、体积小、重量轻。 　　3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。 　　4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。　　5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 　　6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 　　7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 　　美标球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。三片式球阀安装与维护应注意以下事项： 　　1.要留有阀柄旋转的位置。 　　2. 不能用作节流。 　　3带传动机构的球阀应直立安装。 　　二，美标球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。 　　三,美标球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点： 　　1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 　　2． 结构简单、体积小、重量轻。 　　3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。 　　4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。 　　5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 　　6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 　　7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 　　美标球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于[wiki]石油[/wiki]、[wiki]化工[/wiki]、城市给排水等要求严格切断的工况。 　　四,它的工作原理如下： 　　A、开启过程 　　1在关闭位置，球体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用，紧压在阀座上。 　　2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。 　　3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。 　　4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。 　　B、关闭过程 　　1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。 　　2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。 　　3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。 　　4手轮转动的最后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。 　　五,高平台球阀的结构特点： 　　1、 启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统[wiki]阀门[/wiki]因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。 　　2、 上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。 　　3、 单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。 　　4、 低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。 　　5、 楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。 　　6、 密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。 　　球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。 　　为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。

3、弹性球球阀（即轨道球阀）

　　球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。 　　弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

4、V型球阀

　　这种球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。

5、三通球阀

　　三通球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。 　　产品特点 　　1、三通球阀在结构上采用一体化结构，4面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性高，设计实现了轻量化 　　2、三通球芯分T型和L型，使用寿命长，流通能力大，阻力小 　　3、球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特点是一旦动力源发生故障时，球阀将处于控制系统要求的状温度和压力限制　铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。 　　使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。 　　阀的公称压力等级（PN），可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的最大工作压力为40 Bar(4.0MPa)）。 　　电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。

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安装

　　1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。 　　2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。 　　3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。 　　4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。 　　5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。 　　6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。 　　7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

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操作和使用

　　1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。 　　2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。 　　3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

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维修

　　拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据 　　注意：　　●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体 　　●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置 　　●维修前，断开电源或气源 　　●维修前，将执行机构与支架脱离 　　●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 　　●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具 　　●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 　　●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 　　●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 　　●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 　　●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 　　●新零件在装配前也需清洗干净 　　●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 　　●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

1)、填料处得再锁紧

　　若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。 　　注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

2)、更换阀座和密封件

　　A)、拆卸 　　使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 　　关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 　　依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 　　拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 　　确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 　　由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。 　　注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 　　B)、重新组装 　　清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 　　按拆卸的相反顺序进行组装。 　　用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 　　用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。 　　安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 　　如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 　　1、原理　　球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 　　2、适用场所　　低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。 

 

、性能与规范

 

公称压力 （LB）	试验压力（Mpa）
	强度试验	密封试验	上密封试验	气密封试验
150	3.0	2.2	2.2	0.6
300	7.5	5.5	5.5	0.6
600	15.0	11.0	11.0	0.6

 

 

四、适用介质和温度

阀门主体材料	适用介质	适用温度
P(CF8)	硝酸类	150°
PL(CF3)	强氧化性介质	150°
R(CF8M)	醋酸类	150°
RL(CF3M)	尿素等腐蚀类	150°

 

五、主要零件和材料

序号	零件名称	P	PL	R	RL
1	左右阀体	CF8	CF3	CF8M	CF3M
2	球体	F304	F304L	F316	F316L
3	阀杆	F304	F304L	F316	F316L
4	密封面	F4、PPL
5	填料	PTEE(F4)或柔性石墨
6	紧固螺母	A193-B8M
7	螺母	A194-8
8	操作手柄

 

 

六、主要外形尺寸和连接尺寸

美标（ANSI）：PN 150LB（磅）                                                              单位：mm

公称通径		L	D	D1	D2	b	f	z-Φd	H
in	DN
1/2"	15	108	89	60.5	35	10	1.6	4-Φ15	55
3/4"	20	117	98	70	43	11	1.6	4-Φ15	55
1"	25	127	108	79.5	51	12	1.6	4-Φ15	70
1 1/4"	32	140	117	89	64	13	1.6	4-Φ15	75
1 1/2"	40	165	127	98.5	73	15	1.6	4-Φ15	90
2"	50	178	152	120.5	92	16	1.6	4-Φ19	104
2 1/2"	65	190	178	139.5	105	18	1.6	4-Φ19	153
3"	80	203	190	152.5	127	19	1.6	4-Φ19	187
4"	100	229	229	190.5	157	24	1.6	8-Φ19	206
5"	125	356	254	216	186	24	1.6	8-Φ22	252
6"	150	394	279	241.5	216	26	1.6	8-Φ22	244
8"	200	457	343	298.5	270	29	1.6	8-Φ22	283
10"	250	253	406	362	324	31	1.6	12-Φ25	345

 

美标（ANSI）：PN 300LB（磅）                                                              单位：mm

公称通径		L	D	D1	D2	b	f	z-Φd	H
in	DN
1/2"	15	140	95	66.5	35	15	1.6	4-Φ15	55
3/4"	20	152	117	82.5	43	16	1.6	4-Φ19	55
1"	25	165	124	89	51	18	1.6	4-Φ19	70
1 1/4"	32	178	133	98.5	64	19	1.6	4-Φ19	75
1 1/2"	40	190	156	114.5	73	21	1.6	4-Φ22	90
2"	50	216	165	127	92	23	1.6	8-Φ19	104
2 1/2"	65	241	190	149	105	26	1.6	8-Φ22	153
3"	80	283	210	168.5	127	29	1.6	8-Φ22	187
4"	100	305	254	200	157	32	1.6	8-Φ22	206
5"	125	381	279	235	186	35	1.6	8-Φ22	252
6"	150	403	318	270	216	37	1.6	12-Φ22	244
8"	200	502	381	330	270	42	1.6	12-Φ25	283
10"	250	568	445	387.5	324	48	1.6	16-Φ29	345

 

美标（ANSI）：PN 600LB（磅）                                                              单位：mm

公称通径		L	D	D1	D2	b	f	z-Φd	H
in	DN
1/2"	15	165	95	66.5	35	15	6.4	4-Φ15	55
3/4"	20	190	117	82.5	43	16	6.4	4-Φ19	55
1"	25	216	124	89	51	18	6.4	4-Φ19	70
1 1/4"	32	229	133	98.5	64	21	6.4	4-Φ19	75
1 1/2"	40	241	156	114.5	73	23	6.4	4-Φ22	90
2"	50	292	165	127	92	26	6.4	8-Φ19	104
2 1/2"	65	330	190	149	105	29	6.4	8-Φ22	153
3"	80	356	210	168.5	127	32	6.4	8-Φ22	187
4"	100	432	273	216	157	38	6.4	8-Φ25	206
6"	150	559	356	292	216	48	6.4	12-Φ29	244