WTL系列无填料雾化冷却塔原理概述　　一、填料塔的冷却机理：

　　传统的填料冷却塔是将热水喷洒在塔内填料上，形成水膜，通过水膜与空气的交换使热水冷却。实践表明，使用填料的冷却塔，存在突出的缺点：
　★在填料的选择上存在着通风阻力与散热能力的矛盾。即散热能力好的填料，其通风阻力大；通风阻力小的填料，其水质散热能力又差。
　★随着运行时间的增长，尤其是在水质恶劣的情况下运行，水中的钙镁无机盐及微生物不断粘附在填料上，堵塞填料增大气流阻力，影响散热效果，使冷却能力下降。
　★填料塔多用塑料膜做填料，塑料的变形、压陷、老化，造成填料破碎，失去散热能力，堵塞管道，酿成事故，因而需要频繁更换填料，提高了运行成本。
　★当水淋过薄膜式填料时，水的表面积固定，增大淋水密度时，水膜失稳形成波动，波幅数倍于膜厚度，形成沟流，使气流阻力急剧增加。由于气流阻塞，严重的降低了冷却效果。

二、WTL —无填料雾化冷却机理：
　　1、冷却塔冷却效果决定于三个推动要素：
　（一）是冷空气量与冷却水量的比值（气比水）；
　（二）是冷却介质冷空气和被冷却介质水接触的比表面积；
　（三）是冷却时间。WTL塔的设计构思是基于以上三个要素并摒弃传统填料的不足而使冷却方式趋于理想化。
　　（1）冷空气量和冷却水量的比值：
　　WTL塔由于填料取消后使冷却塔的系统阻力风机的全压值降至填料塔的50%，塔阻力降低，轴流风机风量增至填料塔的120%，相同冷却水量时，气水比增大20%，实践证明WTL塔气水比为960 ：1，填料塔为800 ：1（体积比）。
　　（2）空气和水接触的比表面积：
WTL塔采用低压高效雾化装置，在较低的压力下（装置工作压力仅为0.03-0.05MPa，进风道零平面处压力0.08-0.15MPa）下，将水雾化成 φ0.5mm微小雾滴，比水被填料分散成的膜状比表面积大8%，工程实际值为20%以上，能连续快速地更新传热表面积，迅速将雾化流的潜热带走。
　　（3）空气和水的接触时间：
WTL无填料雾化冷却塔采用雾化式，将雾化装置合理分布安装在进风道上方，使水的雾粒在塔内有顺向、悬浮和逆向三个运行过程，冷却时间大大延长。充分保证了冷空气和水的热交换时间。

三、WTL无填料雾化冷却塔的主要优点：
　　雾化冷却塔的独特设计使之有以下填料塔无法比拟的优点：
　1、系统阻力小，气流风速大。因无填料，系统阻力小，静压约为填料塔50%，同时气流量增大约20%。
　2、逼近度小，冷却效果好。因采用雾化装置，使水以雾滴状与气流接触，并有先上后下两个过程，比填料塔的气水接触均匀，传热传质彻底，冷却效果好。避免了由于填料结垢、长菌、生藻、黏泥以及老化、变形、脆裂引起的堵塞、局部死区、沟流以及由此造成的冷却分布不均匀现象，冷却效果明显优于填料塔。冷却水温与湿球温度逼近度小。t2-т ≤4℃。
　3、冷却温差大。即在风机、塔体尺寸及水量相同的情况下，比填料塔大约20%。
　4、冷却水量大。即在风机、塔体尺寸及冷却水量相同的情况下，比填料塔提高10%。
　5、节能效果好。即在风机、塔体尺寸、冷却温差、处理水量相同的情况下，比填料塔可节能约20%。
　6、运行费用低。因无填料，运行阻力小；因雾化冷却，冷却效率高；因自然通风好，冬季停开风机时间长。雾化冷却塔比填料塔综合节能降耗25%左右。
　7、使用周期长，维修方便，省时省力，节省费用。WTL雾化冷却塔内部空间较大，每处都能进入维修保养，十分方便。关键装置使用寿命可超过十年以上，不用维修。省去了由于填料塔布水喷头频繁堵塞，冲落所进行的疏通、更换以及由于填料结垢、长菌、生藻、老化、脆裂所进行的除垢、清洗、杀菌、灭藻、更换的不便和费用。从根本上杜绝由填料问题所引起的填料层堵塞、局部死区、沟流、填料碎片堵塞系统管道、泵、换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。
　8、运行稳定，机械噪音小，比填料塔低约6dB。无飞水、飘水现象（必要时采用两层收水器），对周围环境影响很小。
　9、能适用于高温、高浊、较大杂质循环水。
　10、可将逆流和横流式填料塔改造成新型环保节能WTL无填料雾化冷却塔。
　11、其雾化装置可用于雾化冷却池和曝气池。

四、WTL无填料雾化冷却塔与填料塔比较
　　1、节能：去除填料后使塔内阻力减少50%，风量增大（无填料塔风量7.5 × 104m3/h，填料塔风量6.0 × 104m3/h）。节约能耗30%，无填料由于雾化时自动带风，每年可比填塔少开机2个月。
按处理水量100m3/h台，配套电机功率N=3KW计算：
节能30%：3kw × 6个月 × 30天 × 24小时/天 × 0.56元/kwh × 30%=2177元。少开风机2个月：3kw × 2个月 × 30天 × 24小时/天 × 0.56元/kwh=2419元。一年节约资金为4569元。