滚道通过式抛丸机.喷砂除锈机采用断路器对电机进行短路保护，用热继电器对电机进行过载保护；同时丸料循环系统配有检测开关，随时检测运转情况，以防备丸料堵塞。若发生断路器跳闸或堵料，PLC随时报警，并切断供丸回路，以防止事故扩大。整个钢板输送系统采用变频调速，可根据钢板锈蚀程度及抛丸量的大小调整处理速度。 抛丸室检修门、抛丸器盖板设置行程开关，当抛丸室检修门或抛丸器盖板打开时，抛丸器无法启动，以保证设备和人身安全。
抛丸机电气控制系统由四个低压配电柜（二号电气室）和一个PLC控制柜、一个常规操作台、一个上位机监控中心站、一个现场操作站等组成。现场操作站位于设备辊道附近，便于操作观察；脉冲控制仪安装于除尘器上，便于有关操作人员就近清理卸灰。
在清理室检修门处装有行程开关，以利于安全检修；并在各抛丸器端盖上安装行程开关，以保证人身和设备安全。侧刷升降、滚刷升降电机在最高限和最低限各有一个接近开关，实现升降的自动停止。各循环系统轴端装有一接近开关进行运转检测，实现故障自检与提示功能。
在分离器左右料仓上部各装有一台料位计，以检查丸料的多少，作出相应的动作和指示。
                    主要联锁
丸料系统连锁：分离器不运行，提升机不工作；提升机不运行，横向螺旋输送器不工作；横向螺旋不运行，纵向螺旋不工作。
抛丸器与抛头盖板、检修门联锁。抛头盖板、检修门打开，抛丸器不能启动。
抛丸器与供丸闸联锁：抛丸器不运行，相对应的供丸闸不工作。
丸料循环系统与供丸闸联锁：纵向螺旋输送器不运行。供丸闸不工作。
抛丸辊道与供丸闸联锁：抛丸辊道不正向运行，供丸闸不工作。
当“自动”状态时，抛丸辊道电机与送出辊道电机之间有联锁，若送出辊道还未正向运转，而且钢板已经到达抛丸机出口，抛丸辊道暂停正向运转。
1、滚道通过式抛丸机.喷砂除锈机操作人员必须在学习和掌握该设备的基本结构、工作原理及使用方法后方能操作机器，飞操作人员不准擅自操作本设备。
2、  每班例行日常的设备、场地卫生的清洁清扫，以及对所有的润滑点进行润滑，相应的减速器检查注油。
3、  滚道通过式抛丸机.喷砂除锈机操作者要随时按照“设备点检内容”的要求对设备进行检查。
4、在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。
5、  每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限位开关是否灵活可靠。
6、  检查是否有异物落入功能部件内，及时予以清除，以防堵塞各输送环节造成设备故障。
7、  运行前腰检查护板、橡胶带、辊子等易损件的磨损情况，如有损坏应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。
8、  开机前应确认室体无人，并且主、辅室检修门均已关闭可靠时，才能准备启动。
9、  注意抛丸器运转中的振动与音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常应停机检查，排除故障或更换零部件。
10、              抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。
11、              机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。
12、              设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时停机。
13、              当抛丸器振动较大时，必须及时更换易损件，否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其他部件。
14、              在清理工件之前，应先去除工件的飞边、毛刺，否则易使工件划伤履带造成损失。
15、              每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源方可离开工作岗位。