机械过滤器

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目      录

一.概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

二.工作原理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

三.结构类型¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

四.工作参数¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2

五.安装方法¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3

六.操作步骤¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4

七.注意事项¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨5

八.故障处理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨6

一． 概述

   机械过滤器是工业处理过程中不可缺少的设备。工业水处理的原水通常使用城市自来水、地下水等，其中还含有一定量细小颗粒，悬浮物等机械杂质。这些机械杂质的存在，会对水处理的主要设备如电渗析、反渗透、离子交换装置等产生损害。应用机械过滤器预处理原水，可去除水中的一些机械杂质保证后续设备的正常运行。

二． 工作原理

机械过滤器内装有不同粒径的石英砂。最底层为大颗粒的石英石作为承托层，上面铺有不同规格的石英砂作为过滤层。当原水通过机械过滤器时，由于机械过滤器中过滤介质（石英砂、无烟煤等）的接触絮凝作用和筛滤作用使得原水中的机械杂质被吸附、截留，从原水中分离。通过机械过滤器的作用，可滤除原水的悬浮物和胶体及较大颗粒的杂质，可进一步降低水中的浊度。

三． 结构类型

1.          机械过滤器的分类

机械过滤器系列：φ300~φ3000。

机械过滤器依其直径可分为大型过滤器和小型过滤器。直径<1000mm为小型过滤器，直径≥1000 mm为大型机械过滤器。其对应产水能力：0.5t/hr~10t/hr；10t/hr~100t/hr。

2.          机械过滤器结构

a.          壳体

钢衬防腐，或不锈钢，玻璃钢（本设备采用的是钢衬胶结构）。

b.          滤料

不同颗粒石英砂。

      c.  布（集）水系统

有多孔板（管）、滤水帽。

      d.  操作系统

          管道、阀门、流量计、压力表等。

四． 工作参数

1.          滤料

a. 单层滤料

   承托层：粗石英砂：粒径：8～10 mm；SiO2含量≥99%；层高：200

~300 mm。

过滤层：细石英砂：粒径：2mm左右；SiO2含量≥99%；层高：700～1000 mm。

b. 多层滤料

   承托层：粗石英砂：粒径：8～10mm；SiO2含量≥99%；层高：200～300 mm。

   过滤层：无烟煤、细石英砂。

   无烟煤（如需要）：半径：1.2～1.6 mm；层高：200～700。

细石英砂：半径：2mm左右；SiO2含量≥99%；层高：200～700 mm。

中石英砂：半径：4mm左右；SiO2含量≥99%；层高：200～500 mm。

2.  流量

    0.5T～100t/hr

3.  工作压力

    ≤0.5 Mpa

4.  工作流速

    10～15 m/hr

5.  反冲强度

    水：  10～16L/s.m2； 膨胀率 ：15 ～35% 。

    空气：18～25L/s.m2； 膨胀率 ：10～15 %。

6.  反冲时间

    水：10～20 min。

    空气：5～10 min（0.2Mpa）。

7.  进水压力

    0.2～0.3Mpa

五.安装方法

1.打开上法兰盖,取下上布水器。

2.先将下布水器装好，布水器的作用是均匀布水，并且阻止过滤料被水冲出滤料罐。

3.装入冲洗干净的粗石英石（承托层）、细石英砂（过滤层）。

4.将滤料按照规定的装填量投入桶内，装填不同规格的滤料时，应注意装填顺序。

5.滤料装填完毕后，装上上布水器。

6.连接操作系统管路及其他管路。

7.安装法兰盖、布水系统和筒体之间的密封圈时必须正确，以免通水后结合部位漏水。

六．操作步骤

机械过滤器管道示意图请参阅附图

接通预处理电控柜电源，手动操作时,将手/自动选择开关放至手动档，然后按以下步骤操作：

1.     打开1、2、7号阀门，按动“原水泵出水阀”、“原水泵”按钮，打开阀门9，启动原水泵，缓慢调节1号阀门，使流量计读数为所需的额定产水流量。

2.     正常产水。

3.     当过滤器进出口压力表读数差大于0.05~0.07Mpa时，按动“原水泵”按钮，关闭原水泵，关阀2、7号阀门，产水结束。

4.     打开4、3号阀门，按动“原水泵”按钮，启动原水泵，进入反洗,使滤层膨胀10～15%，时间约10～20分钟。

5.     开6号阀门，通入压缩空气。加大反洗水量，使滤层膨胀25～35%，继续反洗5分钟。

6.     关闭原水泵，关闭压缩空气，反洗结束，关闭阀门4、3、6。

7.     小型机械过滤器无空气檫洗，不执行第5步骤。

8.     打开1、2、8号阀门，按动“原水泵”按钮，启动原水泵，到8号阀门中有水溢出时，打开阀门5，关闭8号阀门，5～10分钟后正洗结束。

9.     打开7号阀门，关闭5号阀门，转入制水状态，缓慢调节1号阀门，使流量读书为所需额定产水量，此时可产水。

注：1、自动状态下，只需打开相应阀门，无需启动泵，就能进行自动产水，但如压力差过大，需要进行冲洗时，必须进入手动状态，进行相应操作。

2、手动状态下，阀门1始终保持开启着，并可以通过它来调节进水、冲洗的流量。

七．注意事项

1.     预处理装置应安放在牢固的水泥平台上（或有可靠的固定），附近设有排水道。

2.     排水管道的排水量应和预处理设备的排水量相匹配。

3.     尽管缩短排水管的长度，减少弯曲次数，控制阀门与排水道的距离尽量不超过2米。

4.     排水管与排水道相连时，必须使排水管与排水管道的水面保持一定的空间，防止活水被虹吸返回过滤器，排水管道中不得安装各种阀门。

5.对机械过滤器的操作必须按操作步骤进行。

6. 阀门开闭次序不能随意进行。

7. 当过滤器压力损失超过允许值时，必须进行反洗。

8. 反洗时，必须注意反洗泵的开关。

八．故障处理