1、首先，喷涂底漆。
    裸露金属部位为了达到的防锈性和附着力，必须喷涂底漆。
    喷涂底漆时只需喷涂1~1.5层，约15~20um。然后静置15~30分钟后，可“湿碰湿”喷涂中间漆。
    如果选用侵蚀底漆，为了达到最好的防腐效果，底漆喷涂2小时内必须喷涂中间漆。
    2、 其次，喷涂中间漆。
    喷涂中间漆时，磨穿或刮涂底灰的区域，第1~2层必须雾喷，吹干后才可以正常喷涂。喷涂时层与层之间必须有足够的晾干时间，喷枪口径为1.6mm~1.7mm。
    第三步：喷涂打磨指示层。
    为了在打磨中间漆过程中容易检查打磨效果和小缺陷，打磨前可喷涂打磨指示层或用碳粉指示剂。
    如没有专用的指示层漆，可使用单组份色漆1：5添加稀释剂后，雾喷于待打磨的中间漆表面。
    喷涂打磨指示层漆时，必须待中间漆完全表干后方可喷涂。
    第四步，打磨中间漆。
    中间漆必须完全干燥后方可进行打磨工序，打磨时不要磨穿中间漆层。为了达到的隔绝性，打磨后中间层厚度不能低于40um。
    打磨砂纸的选择是很重要的，单工序素色漆（干磨砂纸P320~P400，水磨砂纸P600~P800），喷涂多工序色漆 （P400~P500，水磨砂纸P800~P1000）。
    第五步，面漆工序。
    在喷涂面漆前要仔细检查底材处理情况，如砂纸痕、砂眼、针孔等。
    比较车身颜色时，必须喷涂颜色样板以确定颜色的准确性。
    如在打磨中间时出现边角位有磨穿至金属部位时，必须先薄薄喷涂底漆，待表干后用“湿碰湿”方法喷涂面漆系列