普通冲床 开式可倾压力机 冲床 JB23-100T冲床

1.传动中心与机器整体的中心趋于一致,确保冲压的、稳定。
2.本机采用两支滑块平衡器,确保机器保持平衡运转。

设备简介：

   该数控冲床可配置20、24工位转塔模具，可自动快速更换模具，适用于各种面板冲孔及浅拉伸工艺等更多复杂图形的加工，大大提高了生产效率。
1.配置20工位转塔模具，有A、B、C、D工位可选，自动换模。
2.控制系统采用工业一体化液晶工作站，使用触模板，操作灵活方便；软件可根据用户要求添加功能，终身为客户免费升级，可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可进行一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能。
3.机床冲力：250KN-800KN。
4.机床冲次：180次/分。
5.丝杠、导轨、电机及主要电器元件等均是进口品牌，保证设备的整体稳定性。
6.采用全浮动式气动夹钳及优质弹性毛刷工作台，保证板材不被划伤。
7.配备集中润滑系统，实现丝杠、导轨等主要传动部件均能实现集中润滑，延长设备使用寿命。
8.有自动排料、废料收集装置。

技术协议： 

• 冲压力：250KN——1250KN；
• 有效行程：1000mm×2000mm；
• 加工精度：±0.1mm, 冲次：≤230次（具体的冲压次数由压力机决定）;
• 最大加工板材厚度：t≤6mm；
• 电源：380V±5%；额定功率：3KW;
• 控制轴数：2个（X、Y）；设备重量：1.2吨；
• 主要电气元件：开关电源、继电器、传感器、接触器等全部采用进口件；
• 送料床身：铸造回火处理，不会变形；宽导轨结构，更好的保证了稳定性；
• 夹钳：手动、气动可选，或者手、气并用；
• 丝杠、导轨：韩国进口精密滚珠丝杠、导轨；
• 电机/驱动器：美国斯达特电机；
• 工控机：上海滔泽品牌机；
• 联轴器：台湾建祥梅花挠性联轴器，保证传动及校正精度；
• 工作台面：万向球结构，不会划伤板材；
• 控制电缆：采用屏蔽电缆，拖链保护，有效防止干扰；
• 软件：公司独自研发，可根据客户要求添加功能，终身为客户免费升级；无需编程，实现AutoCad图形自动转化加工程序；自带模具库管理系统；板材自动（重复）定位；可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹等功能；
• 集中润滑：配置集中润滑系统；
  
  
  
  
  
  

冲床降噪工程的实施：

1、车间混响时间和各噪声源噪声值的确定：混响时间是指室内声音达到稳定状态，声源停止发声后残余声音在房间内往复反射经壁面吸收，平均声能密度下降为原有数值的百万分之一的时间。混响时间越长，则表明声音在车间内多次被反射，能量衰减速度慢，在同样声源的条件下混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大。

2、吸音材料的选择：隔音板共有5部分组成，噪声通过穿孔板的小孔进入吸音棉，一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成热能消耗掉，另一部分被外层的钢板隔绝，达到吸隔共用的目的。（1）厚度为2mm的外层钢板，起隔音和支撑作用，并且是吸音板的外表面。（2）吸音板中间部位为吸音材料，材质为玻璃棉制品，用于吸收声音能量，是降噪材料的主要组成部分。（3）纤维板粘贴在吸音棉的外面，以防止吸音棉下坠。（4）透音薄膜贴在吸音棉的两侧，起防潮和防止吸音棉丝从内层穿孔板的网孔中脱落的作用。

3、吸音板的密封处理：由于整个生产线的封闭处理是将多个小的吸音板拼接成为一个封闭体，因此为了保证降噪效果，在设计制造时需要控制好各个吸音板之间的间隙，一般为1～2mm。为了尽量不让噪声通过这些缝隙传出以影响降噪的效果，通常采用密封胶进行缝隙密封。

4、通风处理：由于设备本身运转产生的热量，加之吸音材料玻璃棉具有的保温特性，生产线内部在封闭后温度往往比外部高3～5℃。在实施降噪工程时，通常在隔音墙顶安装抽风机，抽走封闭空间内的热空气，使内部形成负压，外部空气可经隔音墙流入内部。在选用抽风机时选用低噪声的风机以免影响降噪的效果。

5、照明处理：由于封闭工程实施后使设备内部与外部车间照明隔绝，因此封闭体内需要增加照明系统。为了保证生产及后期设备维护需要的照明，设计照度达到500流明以上。封闭体内的照明系统进行单独布线，独立开关，保证方便使用而且不影响原有供电系统。另外，为了防止车间突然停电，在封闭体内加装了应急照明系统以保证设备和人员的安全

冲床工在操作时应该注意哪些安全规程：

一、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作。

二、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。

三、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。

四、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。

五、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

六、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。

七、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

八、操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，确保操作安全。

九、冲床工每班连续工作不得超过八小时，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故。

冲床模具的使用及维护：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。
　　冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

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