一、胶辊的制造工艺：主要原料包括高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂；主要工艺流程及作用：混合—过滤—固化处理—研磨—抛光。

1、混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

2、过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响。

3、固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

4、研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。

此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。

橡胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工。然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放入密炼机中进行均匀混合因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混入任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤。而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用。成型工序是胶辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送入硫化罐硫化。硫化后还需车磨，以保证胶辊表面的光洁度和尺寸精度。
橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、连续挤出缠绕成型法：
1.贴合成型法
将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并贴合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止。贴合所用胶片不能太厚，一般为5-6mm左右，胶辊胶层厚应留有6-8mm余量，以便后工序车磨加工。大连成鑫胶辊厂建议另外胶辊两端宽100-150mm处应多贴2-3层胶片，使两端胶层高出3-3．5mm，以避免包帆布时将胶层变薄,滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹入胶层之间。另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。
4 _连续挤出缠绕成型法
该方法采用挤出机连续挤出热胶条，直接将热胶条螺旋缠绕滚压在金属辊芯上。这种方法生产效率高，省去压延胶片、展开垫布、裁料、用溶剂清洗和接缝处理等一系列辅助操作，并且克服了贴合成型法不能成型门尼粘度大而粘合性差的胶料的缺点。