单头带扭全自动端子机

HRG-2802全数字智能单端压着机（带扭线）(步进）
1、精巧，紧凑的设计，人性化设计，占地面积小。
2、数字智能触摸屏和按键中文操作菜单易学易用。
3、可储存100套加工程序，更换工序和材料迅速。
4、采用高速DSP分布式控制系统，无声混合式步进驱动，高精度，快速度。
5、采用直线式导管送料，不管大线小线送料不存在堵线，更稳定，成品线束放置更整齐。
6、刀片装置采用卡位式定位安装，安装简单，通熟易懂，更快速，节省人工。
7、内置电路全部有异常信号指示灯，查询故障情况更一目了能，排除故障更简单。
8、本公司提供培训、安装、调试、保养、维修一条龙服务。

概述　　全自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，又名全自动剥线压端机，是近几年刚出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力。

优点　　精度高、速度快，有剥线、扭线和压端检测系统。数字化控制界面，使用光、电、机、气、磁一体化的工作动力，进口电器配件，易操作、节省时间。

产品特色　　全汉字圆形显示，线材加工之各长度尺寸、刀深、端子位置…均由按键设置操作简易灵活，维修耗材成本低廉。

产品分类　　全自动单头端子压着机；全自动双头端子压着机；全自动压着扭线沾锡单头端子机；全自动双头压着扭线沾锡端子机；非标全自动端子压着机按客户的要求定做的

长800mmⅹ宽600mmⅹ高1400 

作业步骤

1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。

2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。

3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀， 装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使 端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。 作业前需 对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否 适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳 状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

5、测试拉力：调机 OK 后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操 作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标 准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

6、试产 10PCS 送 IPQC 进行首件确认，检验 OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是 否有包胶，吊颈等不良，并每隔 1 小时进行一次端子拉力测试。

7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

　　①端子机冲压导向轨必须 1 小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以 2-3 滴为宜不要过多。

　　②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污

　　③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下： 打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注： 拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）

　　端子机使用 3-6 个月后，需检查各部件（ 耗损件 ）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是 否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。

 注意事项

　　1 、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。

　　2 、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。

　　3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。

　　4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。

　　5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。

　　6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业。