一、 安装

1、 设备不需要固定，只要将压块机放置在坚实、平坦水平的地上即可。
2、 就位上料输送机、调试好与压块机的连接口位置，并找正垫平。
3、 连接电源线，本机电源为三相四线380V，三条火线连接配电箱内，空气短路器上部进线端，零线连接到下部零线端子上，设备外壳要可靠接地或可靠接零线。
4、 减速机注油，到油标观察孔位置即可，严禁无油或油尺不到位开机工作。

二、 调整

设备在出厂前已经进行过调整试机，但必须检查以下几点：

1、 输送机传送带的调整，传送带张力，不足或传送带跑偏时，调整从动输送带棍两端的拉螺丝，即可解决传送带张力不足或跑偏的问题，调整时应注意头与尾保持平衡。

2、 压块机压轮与压盘的间隙就保持在0.6-1.6mm范围内，调整前先用3-4mm的保险，放进压轮与压盘中间，用手转动设备压过保险丝，压偏后的保险丝厚度就是压轮与压盘的间隙，所有的压轮间隙都要相同，如果间隙过大或过小，进行适当的调整，首先将机上端盖打开，松动紧固压板螺丝，取下压轮轴，压轮轴下部垫有调整垫，增减垫片来调整压轮与压盘的间隙，达到理想的间隙为止。

三、 试运行

1、 运转前就应详细的检查各部件安装质量，机内有无遗留零件工具或杂物，并用人工盘车，盘车部位在电机与减速机之间，应无滞卡现象。

2、 单机空载运行3分钟，检查各部位有无故障，一切正常时进行联机运转10分钟。

3、 空载试机合格后，即可进行负荷运转，逐渐加载全部模孔出料即可满载负荷运行，时间10-30分钟。主机电流不得超过电动机额定电流，但一定要使电流基本平稳，机组各部分运转正常，不得有异常声音，同时各部分坚固螺丝，不得有松动现象。

系列秸秆颗粒机性能特点：

一、含氢量高，挥发份高，易于引燃；

二、密度较高，可以较长距离运输；

三、含氧量高，易于燃烧和燃尽,灰烬中残留的碳量较少，有利于燃烧效率的提高；

四、生物质燃料含硫量大多少于0.10%,燃烧时不必设置气体脱硫装置即可实现达标排放，既降低了成本,又有利于环境的保护。

五、极低的硫含量使得燃烧器排烟温度可以设计得很低，烟气中水的气化潜热可被充分利用，锅炉热效率可以高于90％，甚至100％；

六、灰分含量低（秸秆灰分通常5％左右，木屑灰分1％以下，煤炭通常20－30％）。燃烧后灰渣很少，且可以作为肥料还田；

七、低位发热量3,600－4,600kcal/kg，与中质煤相当；属于可再生能源，可以替代化石燃料有效降低温室气体排放。