砂金选矿需要采用多种设备和工艺，所有的实践和理论都认为砂金选矿最有效，最经济的方法为重选法，因此重选设备在砂金选矿中的应用极为广泛，而针对砂金的重选设备主要是跳汰机，摇床和溜槽。巩义市佛瑞机械厂是专业的跳汰机研发制造结构，本厂根据多年来对砂金矿的选矿工艺和设备的经验和实践来介绍一下砂金选矿中跳汰机的作用，希望对相关人士有所帮助。
砂金矿的选矿一般采取重选的方法和设备，而砂金的重选设备主要是跳汰机，摇床，溜槽，这三种设备都有各自的特点，也有各自的作用，下面详细介绍一下跳汰机在砂金选矿中的作用。跳汰机是一种处理量大，回收率高的重选设备，可以作为砂金选矿的粗，精选设备，跳汰机处理砂金矿具有处理量大（梯形跳汰机日处理量可达1000吨），回收率高（可达92-95%），是一种非常有效的砂金设备。而摇床的处理量很小，单台设备占地面积大，因此摇床很少单独用于砂金的选矿。溜槽处理量大，设备制造和维护成本低，但也是这三种设备中回收率最低的设备，因此使用该设备会造成极大的金流失，损失可谓是天文数字。
根据以上三种设备的优缺点可以确定，跳汰机综合的其他两种砂金的设备的特点，具有处理量大，回收率高，且占地面积小，节能，高效等各方面的选矿优势，在砂金选矿中跳汰机主要起粗选，精选的作用，可以抛去大部分的废石，大幅度提升金的含量。与摇床或混汞筒配合使用可以保证处理量和回收的同时降低选金的成本，因此跳汰机在砂金选矿中起着至关重要的作用，是砂金选矿不可或缺的设备之一。
巩义市佛瑞机械厂是专业的跳汰机研发制造厂家，本厂生产各种型号的跳汰机产品，并可为客户提供包括移动式选金解决方案等多种特色化服务，欢迎广大客户到我厂参观指导，选购设备，巩义市佛瑞机械厂竭诚为您服务！
产品用途：跳汰机选矿是重力选矿方法之一。属于深槽分选作业，它用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别，进行分选，跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。可根据用户要求生产LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型号跳汰机。
售后服务：本厂长期与国内有关大专院校合作，并在社会上招聘有特种技能的工作人员与我厂技术人员一起形成一批精通的设计、制造、维修、安装的专业技术骨干力量，竭诚为客户提供快捷、周到的安装、调试、培训等售后一条龙服务。欢迎选购！
选矿试验是投资选厂前的一个重要工作，选矿试验的结果可以从很大程度上反映矿石的可选性以及利润空间等。
矿山采选行业是一个投资大，回报高的行业，但与其高回报相对的也是其高风险。矿山采选行业的高风险性也令众多投资者望而却步，也有人看中了近年来越来越被人看好的冶炼矿渣处理回收行业，尾矿，废渣处理行业等一大批投资小，收益稳定的资源二次利用行业。
其实矿山采选行业之所以有高风险性是投资者的盲目以及相关技术问题所致，要想获得高回报又避免高风险就必须对矿山采选有一定的了解，不能过于盲目。这就要求投资者选矿前要进行大量的相关工作，以确定投资收益等问题。关于选矿前的工作，选矿试验占一大部分，也是尤为重要的一部分，以下佛瑞机械为您介绍选矿试验的重要性。
首先，只有通过选矿试验才能确定矿石是否可选，如果矿石不具备可选性，那么投资该矿很有可能没有任何收益。
其次，通过选矿试验可以确定使用什么设备可以较好的分选矿石，通过对比选矿试验可以确定设备选型。
最后，只有通过选矿试验才能制定出最为理想的选矿工艺流程，从而获得最佳选矿效果和最高利润空间。
可见，选矿试验是对矿山采选的一个综合性评估，，通过选矿试验可以估算出选矿的投资回报比，利润空间等，做好选矿试验可以从很大程度上降低投资的风险，也减少了盲目投资，因此做好选矿试验是选厂投产前的必要工作。
巩义市佛瑞机械厂拥有完善的实验室选矿设备，可免费为客户进行重选试验，浮选试验，跳汰机选矿试验，磁选试验等一些列选矿试验，并可根据客户要求生产成套实验室选矿设备，欢迎广大新老客户到我厂参观洽谈，指导工作！
重选法提金_金矿选矿方法
重选法提金即利用重力选矿的方法从矿石中提取金，是利用矿物在密度和颗粒上的差异进行分选的方法。重选法选金在砂金矿选矿中应用最为广泛，在脉金矿选矿中也占据着重要的地位。由于金的密度与脉石的密度相差较大，因此采用重选法很容易将金和废石分开。
重选法是砂金选矿的重要方法，俗称的“砂中淘金”即为最简单的重选方法。常用的重选设备主要有跳汰机，螺旋溜槽，离心选矿机，摇床等。各种重力选矿设备对矿物的入选粒度有一定的范围要求，入选前需要经过筛分或水力旋流器分级。现代的水上开采砂金矿的设备是装用采矿、选矿、排出尾矿等大型采金船。我国砂金矿以采金船开采为主，图示为我国砂金矿采金船采金工艺流程图。
重选法也是从脉金中提取黄金的重要方法，通常作为重-浮联合工艺流程的前段工序，在磨矿回路中回收粗粒金，为后续的浮选和氰化创造条件，提高金的回收率。
浮选法提金|重选-浮选联合工艺提金_金矿的选矿方法
对含铜、铅、锌、锑等多金属硫化矿的伴生金矿，通常都是采用泡沫浮选法先进行富集，得出含金60-150g/t的硫化物精矿，将物料品位提高，并减少物料的处理量，从而有利于后续的冶炼提金，不含硫化物的氧化型含金矿石和含泥质较多的矿石，则不宜用浮选法。
我国的脉金矿约80%是采用浮选法处理，常用的工艺流程有优先浮选法和混合浮选两种，近些年来我国金浮选厂在改进工艺流程和浮选药剂制度方面均取得了新的进展，全国四十多个选金厂含金硫化矿的回收率为90%,有的达95%-97%；含金氧化矿的浮选回收率为75%左右，个别达80%-85%。图示1为我国黄铁矿类型含金石英脉金矿的单一浮选流程图。该矿99%以上的金石与黄铁矿共生，属于易浮选矿石。原矿含金4-5g/t，金回收率达95%-96%。
当前我国进选矿的发展趋势是采用阶段磨矿和重选-浮选联合流程。山东、湖南等地的选矿厂采用此联合流程，均取得较明显的效益。图示2是山东含少量黄铁矿的石英脉金矿的重选-浮选流程图。该矿石中的金颗粒粗细分布不均匀，粗粒金约占20%左右，可采用重选法先进行回收，然后进一步细磨，用浮选法回收细粒金。原矿含金5.5-6g/所得精矿含金144g/t，总的金回收率为93%。
我国脉金矿用浮选法得到含金50g/t以上的硫化物精矿，原来大都是送到有色金属冶炼厂，与含金30g/t左右的块矿一道作为火法冶炼铜或火法冶炼铅的配料，在冶炼过程中金和银富集于铜、铅阳极泥中，然后再综合分别回收，金和银的冶炼回收率可达到97%以上。由于氰化法的发展，以及为了减少金精矿运输过程中的损失，并提高企业本身的经济效益，我国一些矿山近些年来还采取了就地处理的方式，即金精矿在当地用氰化法直接提金或焙烧-氰化法提金。虽然可以获得一些直接经济效益，但资源的综合利用相对较差，特别是银的回收率不高。此外，还研发了煤-油聚团浮选富集法，但在工业上尚未大规模应用。】】】
