模温机：
l 主要电器零部件均为“正泰”原厂产品。操作电箱与箱体采取独特隔离式设计，能断绝水气、热量入侵，延长电器零件的使用寿命。
l 加温及冷却时间快速，温度稳定。
l 完善之安全保护和故障指示系统，当本机运转异常时，相应故障指示灯亮起，蜂鸣报警。
l 简洁易懂的操作面板，精美的外观设计。
l 机组特点作用；
l 采用高压力、大流量德国和意大利进口（水油）泵浦，稳定性高，使用寿命长。
l 配备PLD智慧自动演算的进口原厂温控器，能精确控制和显示模具温度于需要的温度于±1℃之间。
l 加热筒和油箱全为不锈钢厚质材料制成，耐腐蚀，不生锈。
模温机应用与特点以及工作原理
模温机的全称为模具温度控制机，在不同的行业领域，有不同的名称，又可叫油加热器，恒温机。世界上最早的模温机，就是用一台泵浦装在桶里的热水送到模具上，让它来回循环。多年爱，经过几代人不断的技术改进，不断地完善，才有了现代的模温机，说白了，就是在最原始的模温机上，加了很多功能，如报警功能，精度控制，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程
