胶辊正确使用与保养的若干要领：新铸制的胶辊不宜马上投入使用。由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。1.闲置胶辊的正确存放。 待用的胶辊应清洗干净後，用
塑料薄膜把
胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工
浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。2.胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。 我们知道，胶辊
轴头、
轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。
橡胶滚轮故障原因及对策：
现象 | 原因 | 对策 |
橡胶与铁心全部脱离 | 超高荷重 长时间高温使用接着层劣化 | 荷重减少，选择高荷种橡胶材料，高温使用时铁心通冷却水 |
两端橡胶与铁心脱离 | 中高不足，压力加在两端 润滑效果不良，轴承发热 | 适当中高研磨 改善润滑 |
橡胶表面异常磨损 | 滚轮回转不顺 材质及硬度选择不当 | 检查轴承及回转接头 材质及硬度再检讨 |
橡胶表面硬化 | 保存期间过久 长期使用橡胶老化 | 研磨或重新包胶 |
橡胶表面软化 | 药品浸泽，尤其是有机溶剂的浸泽 | 研磨或选择耐溶剂性较佳橡胶重新包胶 |
橡胶滚轮局部膨胀 | 压力不均 接着层或橡胶层层间剥离 | 重新包胶 高温使用时铁心通冷却水 |
橡胶滚轮全面膨胀 | 药品浸泽 | 选择适当材质重新包胶 |
橡胶滚轮扁平 | 停止使用时未去除压力，放置不良、滚轮接触底面或物体 | 在热水中回转停止后研磨 高架放置 |
压花效果不鲜明 | 滚轮硬度过低 胶布粘附于滚轮上难于离型 | 硬度及材质再检讨 |
压花效果过于鲜明有时穿孔 | 滚轮硬度过高 | 降低硬度 橡胶厚度增加 |
硬度骤降 | 温度过高，可塑剂浸泽 药品浸泽引起材质不适应 | 选择适当之材质重新包胶 |
