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【产品展示】PVC管材生产线 管材挤出生产线 PVC穿线管生产线
【产品简介】PVC管材生产线 管材挤出生产线 PVC穿线管生产线PVC管材生产线主要用于生产PVC供水管，排水管，污水管，穿线管，电工管等等，锥形双螺杆塑料管材、异型材挤押出设备配置相应模具、辅助设备，可用于硬质PVC管材挤出成型加工。
● 硬质PVC管材设备型号：LSGC16-50B、LSGC20-63B、LSGC20-110、LSGC50-250、
● LSGC160-400、LSGC315-630、LSGC500-800。
● 锥形双螺杆挤出机特点：
● 独特的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好；
● 采用高品质减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小；
● 机筒采用铜铸铝加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制精确；
● 螺杆采用芯部温控系统；
● 采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量；
● 主电机采用可控硅直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。
● 适合粉料PVC热敏性材料加工。
● 真空定型装置：管材真空喷淋箱、管材喷淋冷却箱、与水接触零部件全采用不锈钢材料。
● 牵引机：二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪管材牵引机，系列二履带异型材牵引机，以适应不同管材的生产要求。
● 切割机：刀片无屑切割，锯切、行星锯切（带倒角）。
● 硬质PVC管材扩口设备：可选配全自动扩口机和半自动扩口机，可扩管材：直口型，R口型，方矩型。
● 堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置。
● 有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），生产稳定，控制简捷易操作主要机型机生产管径范围如下：（注：具体参数以咨询结果为准） 挤出机型号 管径范围 挤出机理论产量 实际管材产量SJSZ51/105 16-63mm 120kgs/h 60-90Kgs/hSJSZ65/132 50-200mm 240kgs/h 100-180kgs/hSJSZ80/156 110-315mm 450kgs/h 250-350kgs/hSJSZ92/188 355-630mm 720kgs/hr 450-550Kgs/h
【产品工艺流程】1、PVC管材的工艺流程配方→高速混合→低速冷拌→锥形双螺杆挤出→真空定径、喷淋冷却→牵引→商标打印→定长切断→扩口或不扩口→检验→包装入库
【PVC各设备功能介绍】
（1） 、PVC管材生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 、PVC管材生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3） 、PVC管材生产线挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 、PVC管材生产线真空定型水箱为一模双腔，用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、PVC管材生产线牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 、PVC管材生产线切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 、PVC管材生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。