总体要求

3X160KVA中频逆变焊接电源自动化生产线；

人工上下钢管和翅片管；

翅片自动向焊头供料；

   自动冲片；

工艺流程

    1、人工放管，锁紧；钢带放入钢带架，牵引至冲床，启动冲床；

2、启动焊接系统；

3、钢管送到焊接位置；

4、冲片自动进入焊接位置；

5、夹紧焊接；

6、焊接完成，夹紧松开，钢管前进一步据；返回第5步；

7、焊接完成，人工卸下翅片管；

设备参数及售后

1焊接速度

基管外径38.1翅片厚度2-3mm2对焊接时间小于3.5秒(不包括上下料时间和退火时间)

2焊接强度和稳定性

2.1拉脱力实验:大于100MPa或者钢管部分撕裂

2.2焊缝宽度:大于翅片厚度即焊着率>100%

2.3焊接强度稳定性:每片首件做焊接试样达到2.1或者2.2要求

2.4焊缝抗弯曲试验:翅片左右弯曲20度焊缝无裂纹

2.5锤击试验:平行于钢管敲击翅片上部直到翅片脱落翅片本身不得断裂

2.6如果2.5试验失败必须启用退火功能

3热影响区

用显微镜配合微硬度计测

在达到2.1和2.2要求的条件选钢管热影响区深度小于0.5mm

4机组制造能力

4.1机组配备适应双管和单管的工装夹具

4.2翅片管长度1m~12m

4.3翅片厚度1mm~3mm

4.4钢管尺寸38mm~51mm

4.5可焊接材料范围

基管+翅片:

碳钢+碳钢

碳钢+低合金钢(含锰钢)

不锈钢+不锈钢

5产品尺寸精度

5.1翅片段全长-3mm ~ +3mm分段运动精度-0.6mm ~ +0.6mm

5.2片距离-0.6mm ~ +0.6mm

5.3翅片和钢管垂直度-1度~ +1度

5.4同组对焊翅片平面高度-0.4mm ~ 0.4mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外

5.5同组对焊翅片高度差-0.4mm ~ 0.4mm翅片本身尺寸公差引起的高度差除外

5.6双管中心距离公差-0.4mm ~ +0.4mm

5.7在同样钢管材料,同样片距和片数条件下,不同翅片管焊接后长度变化一致