前言
随着我国的改革开放的纵深发展，现代化工业建设日新月异，人民的生活水平正稳步的向小康迈进。大批的工厂、商场、学校、住宅楼,办公楼如雨后春笋遍布大江南北，这些都为建筑业的发展提供了一个巨大地市场空间。我公司在引进国际先进技术的基础上，又和国内的一些知名院校合作，采用高科技纳米料及先进的航空超耐磨材料、涂料、腻子、各种油性漆，防腐剂等特种材料涂喷设备，使用于各种环境及复杂的施工现场，一流的技术，一流的质量，完善的售货服务，国旺人愿与您携手共创辉煌未来。
一，投资收益分析
与传统的手工粉墙，抹灰及以前市场推出的粉墙机性能相比，使用我公司的快速砂浆喷涂机有以下几个优点：
1.基本没有落地灰、省水、省料，可降低成本的20%以上。
2.操作简单，不需搭脚手架，不用移动设备，不用修补搭茬，阴阳角、顶板，均能自由喷涂，缩短了工期，提高了进度，又节约了架体材料费用的支出。
3. 速度快，效率高，劳动强度低，一台（GLP-3II)喷涂机每小时可轻松喷涂150㎡ ，除去准备时间，每天工作8小时计算，可喷涂1000 ㎡ 以上，相当于20个熟练工苦干一天的工作量。
4.投资小，收益大，若每天每台（GPL-3II）设备喷涂1000㎡ ，按市场均价4元每平米计算，除去工人工资约500元，每天每台设备可获利3000元，除去其他因素，一年收入50万元以上，也在预料之中。
5.工程质量有保证，人工粉墙和以前推出的粉墙机，主要缺点是砂浆和墙体的粘结度及砂浆的密实度低，我公司推出的喷涂设备流量大，压力高，（可达30mpa）克服了上述缺陷，砂浆密实度远远超过了国家规定的标准，避免了因质量、工期、工价等问题造成的麻烦和损失。
6.一机多用，能喷涂砂浆、防火涂料、耐火材料，不受地区和环境条件及受喷面形状的影响。
二．产品性能及技术参数
本机是一种螺杆式高压砂浆喷涂机，工艺先进，操作及维护简单。无需特殊培训就可以熟练操作。
输送压力 3Mpa
输送高度 10m/20m
通过粒径 ＜4㎜
输送流量 3m³
水：灰：沙 0.7－1:1∶3
料斗容积 50L
整机重量 340㎏
配套空压机 0.3－0.6m³
配套空管 ∮32㎜
功率 705kw
电压 380v
上述参数因灰浆性质、润滑度、胶套、螺杆状态、输送高度等因素影响而实际性能有所不同。
三、喷砂作业的步骤与要求
1.每班开机前，先按动手油泵次数向传动部位注油。
2.接通电源后，先电动主电机，检查橡胶输送螺旋旋转方向是否一致，如不一致，既要调换电源相线（每次重新接电源时此项检查）。
3.接好后输送软管及喷头，想料头加入清水5L,启动电机将清水泵出，以湿润料斗，泵体及输送软管，将水大部分泵出后既停机。
4.向料斗内加入砂浆或涂料即可开机喷涂（应先启动空压机并打开风阀）。
5.严禁料斗内无料，无水的状态下空转。
6.工作完毕要排尽料斗内余料，并向料斗内注足够的清水，清洗料斗，并开机泵出，清洗软管及喷头，直到泵出的全是清水，以免涂料在软管中凝固，堵塞软管及喷头。
7.停机时间过久，浆机器擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后，妥善保管，使用时重新安装。
8.砂浆过稠或空，运转时阻力增大，电机负荷增大，若产生异响或堵管现象，应立即停机检查，并调整砂浆稠度或料斗内供料。
9.长时间工作后，如发现有砂浆从传动部位流出或者有异常声响，应立即停机检查，更换机械密封，以免造成更大损坏。
10.工作中出现泵压力不足，可调整增压定子螺栓货更换增压胶套及增压蜗杆。
11.喷涂前，应将受喷面积用水渗透，喷射时喷头尽量垂直与喷面（距离可根据喷涂效果自行调整）分层均匀喷涂，并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂后时间过久会严重影响收平效果，要改变工艺。
12.向料斗内装料要均匀，不能间断，当输送螺旋旋转时，严禁用棍棒在料斗内搅拌，以防伤人。
13.砂浆输送管一旦堵塞，将开关旋转到手动位置，只开压缩机，将泵头仟快速接头卸下，而后喷头朝下堵实，风压产生反向压力，将输送管余浆吹出，再将快速接头装上，开始正常工作。
14.喷射手操作时，应佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
15.增压胶套和增压螺杆为易损件，为延长其使用寿命，在初次使用时，增压定子螺栓更处于输送状态，待压力降低，流量明显减少时再调整压紧螺栓，使之处于正常工作状况。
四．日常维护
一．作业前的检查与维护
1.电机设备：包括电动机，电源输电线路，电控箱的检查，各开关应处于规定状态。
2，润滑油：手油泵强行加油数次。
3.检查料斗有无杂物和积渣。
4.喷浆软管，喷头，风管的检查。
5.设备空运转检查：
A.点动电机检查旋转方向（主电机顺时，空压机逆时）
B.空压机、风压、风量、风枪调整
C.检查各仪表指示情况，尤其是电压是否达到设计要求(380v),检查输电线路，线径距离和接头连接等。
6.风压和风流的设定因运输途中造成风压开关部件松动。压力弹簧应重新调整。
二．喷浆作业中的检查与维护
1.电气设备检查各仪表、按钮、风压开关、各路球闸、电机温度是否正常。
2.振动筛网是否破损，以防大颗粒异物进入料斗，堵塞喷浆软管及喷头。
3.喷浆软管，喷头及风管，检查皆有密封和固定情况，风管和喷浆管不得有打结和破损现象。
4.风路系统：检查接头密封，固定和风压，风量和工作情况等。
三．所有螺栓，螺母，螺钉都要经常检查是否松动，发现松动时及时拧紧（尤其是电控箱各螺栓）
四．作业以后的维护
1.注浆软管，风管，喷头清洗检查。
2.设备的清洗检查。
3.空压机。切断电源，风源及关闭各阀门，检查各部位。
4.电气部分，切断电源，检查各部分。
5.去掉增压定子和转子，清洗后重新装配。
6.其他处理在运转过程中发现的问题，清洗，保养等。
五．齿轮的更换
1.设备的运转部位，每班强行用手油泵加油等。
2.减速机齿轮油每隔4-6个工作日更换一次并经常检查是否缺油并及时补充。
3.建议推荐使用N100#工业齿轮
六．常见故障排除
1.电气部分：检查工作电压是否正常（380v）。
2.主电机不启动，检查堵管、机头卡死、缺相，电机不吃负荷。
3.电机启动时，断路器跳闸、检查缺相、过载、漏电。热继电器跳闸。
4.设备喷涂发现脉冲现象，更正增压定子夹紧螺栓，检查增压定子和转子磨损情况更换增压定子。
5.喷浆软管，堵管排除（水冲或者反向气冲）
6.主机时开时停，检查气路密封是否漏气或调整压力开关，喷涂间歇时，按下主电机，按照开始时步骤重新启动。
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