一、一步法注吹灯罩
二、 一步法注吹与二步法吹塑的工艺区别
- 成型方式:一步法注吹,模具由三件相同的循環工作的上模,注塑模和吹塑模二件下模,共五件模具組成,配一套熱流道。生產時先注塑,后吹塑,燈罩成型過程一步完成;二步法吹塑,模具有注塑模和吹塑模二套模具組成,生產時,先注塑燈罩的胚胎,等胚胎冷卻后,人手放置加溫爐重新加熱,再人手放置吹塑模里吹氣完成。
- 產能和損耗:一步法注吹,整個生產過程全自動,一台機器一出二,每天產能6-8K,一出四,每天產能12K以上,生產效率高,損耗低於5%;二步法吹塑,整個過程需要人手操作,效率低下,每天的產能3-5K左右,且因人手操作,工藝不穩定,損耗率高於30%。
- 后加工:一步法注吹基本不涉及后加工,如有涉及后加工,我們會建議客戶修改圖紙,以求量產時最快、最低成本;而二步法吹塑,燈罩口徑為滿足吹塑而加長的部份需要切割等等,基本都涉及后加工,從而增加了損耗、時間成本和人力成本。
- 品質:一步法注吹注塑-吹塑一步完成,燈罩表面鏡面光滑,品質穩定;二步法吹塑在生產過程中,注塑生產時,胚胎在外容易受潮和受空氣污染,導致燈罩生產出來表面不夠光亮,很多麻點;在加溫爐重新加溫時,溫度很難把握,容易加溫不均,導致燈罩壁厚不均。
由此可見,對於新興的LED球泡燈燈罩,從質量、產量、產品單價等各方面綜合考慮,一步法注吹工藝是不二的選擇。