螺旋风管具有无焊接，不漏气，不漏水的优点，是送风和散装物料的输送方式，通风管路的泄漏是由大量管件连接造成的，与矩形管路相比，典型的圆管长度3-6米，而矩形风管的长度只有1-1.5米。矩形风管的密封垫由手工制作，粗糙安装，不可能象圆管件那样由工厂安装。圆形管件的密封处周长比较短，对相同的截面来说，长宽比1：3的矩形其周长比圆形长41%，故漏风面积大为减少。
（2）安装费用低
在相同的阻力情况下，250×250毫米的矩形管路可在相同的安装空间被直径∮200毫米的圆形管路替代，其综合安装费用要低于矩形管路50%。用两条或几条圆形管路取代一条矩形管路同样也能降低成本：
1系列化，标准化程度高。   
2管件和接头的生产高度自动化，系统化。
3圆管系统一个人完成的工作，如果是矩形风管系统至少要二人才能操作，圆管可制成六米或更长，安装时只要往里一插即成，而一根六米长的矩形风管，起码要分成3-4段，用法兰对接，不仅增加了管道泄漏的环节，又大大增加了安装所用的时间。
4对于保温或防雨、防腐等对管道外壁进行保护的管道，由于圆管的特性，容易敖设。与矩形管路相比，圆形管路的周长较短，直径∮500毫米的管件与500×400毫米的矩形管件相比，保护层的材料减少13%。
5圆形风管由于其强度高，安装的吊托架的数量和尺寸都可以减少。这样，不仅减少了吊托架制作、材料费用，而安装时间又可省下20%。
6圆管成型设备可搬到施工现场，这样就减少了管件的运输成本和避免了运输过程中的损坏。
7众所周知，在相同的通风截面下，圆管的用料是最少的。螺旋咬口成型的圆风管，由于其强度高，材料的厚度亦可相应减薄。
（3）产品标准化程度高
圆形管路系统的元件都是标准化的，便于储存和缩短发运时间。由于尺寸的标准化，完整系列的管件和接头可以预先制作储存，而圆管直径则按CEN标准，按几何优先级数排列，见下表：

只要工程图纸一经确定，高速度的自动制管机将把不同管径、不同长度的风管立即制作出来，配以仓库里领取的各类管件、接头，即可进入现场安装。
在安装过程中，如出现图纸更改，对圆风管系统来说，修改非常快捷，称得上是小事一桩。可很容易地按施工现场的安装尺寸准确地切割处理。
而对矩形风管系统来说，管件几乎都是定做的。在施工现场要进行修改和调整将是非常困难的。
(4)安装空间小，布局美观大方
由于圆形管路系统采用了特有的连接方法，取消了法兰连接，因此它的占用空间比用法兰连接的风管明显要小得多，又由于没有一道道的法兰档，不仅漏风少，保温方便，看上去也美观多了。
当管路系统采用明装时，圆形管路系统将是最好的选择。
 (5)测量方便
对于空气动力性能的测量，风洞试验，都是以圆风管为标准的，因此在工程中采用圆形管路系统，其空气性能的测量是最容易和测量精确度最高的。甚至可以在工程中安装固定的测量装置，以进行日常性的例行检测以及实现遥控管理。
（6）强度高，材料省
圆形螺旋咬口风管的优越的结构特点完全允许在相同的情况下使用更薄的材料，使得重量和体积远小于矩形风管系统。这将大大减小建筑物的承重量。对一段由直管、弯头和变径接头组成的典型管路系统的重量来说，矩形管路比圆形管路要重30-40%。重量轻，安装起来就方便，再加上材料省，显而易见，圆形管路的成本将大幅度下降。
（7）压降损耗小
圆形管路系统的风管阻力远比容积与之相等的矩形管路小得多，这是大家所共识的。故而圆形管路系统的压降损耗也远比矩形管路系统小得多。因此在选择风机时，配套的电机功率也大为下降，从而降低了系统的日常运行成本和风机的初投资资金。
（8）管路内部易清洁
在送风和回风道中收集到的灰尘、霉菌等不断地散发到建筑中去，这就是产生“病态”建筑的主要问题。国际性健康建筑会议上多次强调必须对已变为“病态”建筑的通风系统进行清洁。由于标准的直径和优越的几何形状，对圆形管路的内部清洁，与矩形管路相比更为容易和便宜的，可以采用干式或湿式方式，用和吸尘器相连的旋转毛刷很方便的进行内部清洁，绝不会产生清扫不到的死角。
2、产品用途
(1)送风，包括通气，如送鲜风和排气。适用工厂车间，生产场地空气，由于有害气体产生需要排出室外，又需要把室外空气输送至室内。
(2)送冷风。最常见的是中央空调的管道，这种管道需要加保温材料。螺旋风管可内贴保温材料，外表看来美观。
(3)排油烟。饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，使用圆形的风管就是油烟囱。在这里，螺旋风管该叫做油烟管。
(4)除尘。有些工厂生产车间很多尘埃，需要专门的除尘装置，其中风流量较大的管道，可使用螺旋风管。
(5)散装物料输送。有些工厂的生产过程中，需要输送松散的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。